1. Der Spritzgussprozess lässt sich vereinfacht wie folgt ausdrücken:
Der letzte Zyklus ist vorbei - Werkzeug schließen - Füllen - Nachdruck - Hinterkleben - Abkühlen - Werkzeug öffnen - Entformen - Start des nächsten Zyklus
In der Füll- und Nachdruckabfallstrecke steigt der Werkzeuginnendruck mit der Zeit an. Nach dem Füllen des Hohlraums bleibt der Druck in einem relativ statischen Zustand, um den Klebstoffmangel aufgrund von Schrumpfung auszugleichen. Außerdem kann dieser Druck die Injektion aufgrund des durch die Reduktion verursachten Kolloidrückflussphänomens in der Druckhaltestufe verhindern. Nachdem das Halten des Drucks beendet ist, nimmt der Druck des Formhohlraums allmählich ab, und er kann theoretisch mit der Zeit auf null abfallen, ist aber in Wirklichkeit nicht null. Daher wird nach dem Entformen der interne Speicher des Produkts belastet, sodass einige Produkte nachbearbeitet werden müssen, um Restspannungen zu entfernen. Die sogenannte Beanspruchung ist die Kraft, die durch die freie Bewegung der Vogel-Kette oder des Kettensegments entsteht, also Biegeverformung, Spannungsrissbildung, Lunker usw.
Zweitens die wichtigsten Parameter des Spritzgussverfahrens
1. Die Temperatur des Spritzgussmaterials und die Schmelzetemperatur spielen eine große Rolle für die Fließfähigkeit der Schmelze. Da der Kunststoff keinen spezifischen Schmelzpunkt hat, ist der sogenannte Schmelzpunkt ein Temperaturbereich im geschmolzenen Zustand. Die Struktur und Zusammensetzung der Kunststoffmolekülkette sind unterschiedlich, daher ist auch der Einfluss der Fließfähigkeit unterschiedlich. Starre Molekülketten wie PC, PPS usw. werden offensichtlicher von der Temperatur beeinflusst, während die Fließfähigkeit flexibler Molekülketten wie PA, PP, PE usw. nicht durch Temperaturänderungen offensichtlich wird und daher entsprechend bestimmt werden sollte zu unterschiedlichen Materialien. Stellen Sie die angemessene Einspritztemperatur ein.
2. Die Einspritzgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit (MM/S) der Schmelze im Zylinder (auch die Vortriebsgeschwindigkeit der Schnecke). Die Einspritzgeschwindigkeit bestimmt das Aussehen, die Größe, die Schrumpfung, die Fließverteilung usw. des Produkts. Im Allgemeinen ist es zuerst langsam - schnell - — Später langsam, dh zuerst eine höhere Geschwindigkeit verwenden, um die Schmelze durch den Hauptkanal, den Angusskanal, fließen zu lassen , und das Tor, um den Zweck des Ausgleichens der Injektion zu erreichen, und füllen Sie dann den gesamten Hohlraum mit einer schnellen Füllmethode und dann mit einer langsameren Geschwindigkeit. Ergänzen Sie den durch Schrumpfung und Rückfluss verursachten Mangel an Gummi, bis das Tor gefriert, was schlecht überwinden kann Qualität wie Brennen, Luftflecken und Schrumpfung.
3. Der Einspritzdruck ist der Widerstand, den die Schmelze benötigt, um den Fortschritt zu überwinden, was sich direkt auf die Größe, das Gewicht und die Verformung des Produkts auswirkt. Unterschiedliche Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Spritzdrücke. Materialien wie PA und PP werden durch Druckerhöhung fließfähig Deutlich verbessert bestimmt der Spritzdruck die Dichte des Produktes, also den Glanz der Optik.
4. Formtemperatur. Einige Kunststoffmaterialien erfordern aufgrund der hohen Kristallisationstemperatur und der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit eine höhere Formtemperatur. Einige Kunststoffmaterialien erfordern aufgrund der Größenkontrolle und Verformung oder der Notwendigkeit einer Entformung eine höhere oder niedrigere Temperatur, wie z. B. PC. Sie muss über 60 Grad liegen, und um mit PPS ein besseres Aussehen zu erreichen und die Fließfähigkeit zu verbessern, muss die Formtemperatur manchmal über 160 Grad liegen, sodass die Formtemperatur einen unschätzbaren Einfluss auf die Verbesserung des Aussehens, der Verformung, der Größe und der Form hat Kunststoffform des Produkts.
3. Erläuterung der Bedeutung der Spritzguss-Profi-Parameter
1. Injektionsvolumen
Das Einspritzvolumen bezieht sich auf die Menge an Schmelze, die während des Spritzgießens durch die Schnecke der Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt wird.
Injektionsvolumen=Schneckenvortriebsvolumen * ρ * C
ρ ist die Dichte des Spritzgussmaterials
C ist {{0}},85 für kristalline Polymere und 0,93 für amorphe Polymere
Die Spritzgießmaschine kann nicht verwendet werden, um Produkte zu verarbeiten, die weniger als 1/10 des Einspritzvolumens oder mehr als 70 Prozent des Einspritzvolumens betragen
2. Dosierhub (vorplastischer Hub)
Nach Beendigung jedes Spritzprogramms befindet sich die Schnecke am vorderen Ende des Zylinders. Wenn das vorplastische Programm eintrifft, beginnt sich die Schnecke zu drehen, und das Material wird zum Kopf der Schnecke befördert. Die Schnecke zieht sich unter der Reaktion des Materials zurück, bis sie den Endschalter berührt. Dieser Vorgang ist ein Dosiervorgang.
Die Größe des Einspritzvolumens hängt von der Genauigkeit des Dosierhubs ab. Wenn es zu klein ist, reicht das Injektionsvolumen nicht aus; Wenn sie zu groß ist, ist das Restmaterial nach jedem Einspritzen an der Vorderseite des Zylinders zu groß, was zu ungleichmäßiger Schmelztemperatur oder Überhitzung und Zersetzung führt.
Nach dem Vorspritzen weist die Schmelze in der Dosierpraxis einen Temperaturunterschied zwischen der Längstemperatur und der Radialtemperatur auf, und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, der Vorspritzgegendruck und die Temperatur des Zylinders werden alle einen größeren Einfluss haben Schmelztemperatur und Temperaturdifferenz.
3. Antiverzögerung
Die Höhe der Verzögerung bewirkt, dass sich die Schnecke nach dem Zudosieren linear um eine Strecke zurückzieht, so dass das spezifische Volumen der Dosierkammer zunimmt, der Innendruck sinkt und das Fluid am Ausströmen aus der Dosierkammer gehindert wird Kammer.
Ein weiterer Zweck der Rutschhemmung besteht darin, den Druck des Düsenströmungskanalsystems und die Eigenspannung zu reduzieren, wenn die Einspritzdüse nicht zum Vorformen gesichert wird, und es ist einfach, den Materialgriff herauszuziehen, wenn die Form geöffnet wird. , Bei Materialien mit hoher Viskosität muss keine Verzögerung verhindert werden.
Die obigen Parameter können angemessen angepasst werden, um Produkte zu erhalten, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Größe kann beispielsweise durch Einspritzdruck, Werkzeugtemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Gegendruck erreicht werden.
Viertens, wie man die Spritzgießprozessparameter anpasst
· Temperaturkontrolle
Thermoelemente werden auch häufig als Sensoren in Temperaturregelsystemen verwendet. Am Regelinstrument wird die gewünschte Temperatur eingestellt und die Anzeige des Fühlers mit der eingestellten Temperatur verglichen. Im einfachsten System wird es ausgeschaltet, wenn die Temperatur einen Sollwert erreicht, und der Strom wird wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur fällt. Dieses System wird Ein/Aus-Steuerung genannt, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.
· Temperatur
Die Temperaturmessung und -regelung ist beim Spritzgießen sehr wichtig. Während die Durchführung dieser Messungen relativ einfach ist, haben die meisten Spritzgießmaschinen nicht genügend Temperaturabtastpunkte oder -leitungen.
Bei den meisten Spritzgussmaschinen wird die Temperatur durch Thermoelemente erfasst. Ein Thermoelement besteht im Wesentlichen aus zwei unterschiedlichen Drähten, die am Ende verbunden sind. Wenn ein Ende heißer als das andere ist, wird ein winziges elektrisches Signal erzeugt; Je erhitzter, desto stärker das Signal.
· Schmelztemperatur
Die Schmelztemperatur ist wichtig, und die Temperatur des verwendeten Schrottopfes ist nur eine Richtlinie. Die Massetemperatur kann an der Düse oder mit dem Luftstrahlverfahren gemessen werden. Die Temperatureinstellung des Spritzzylinders ist abhängig von Massetemperatur, Schneckendrehzahl, Staudruck, Spritzvolumen und Spritzzyklus.
Wenn Sie keine Erfahrung mit einer bestimmten Kunststoffsorte haben, beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Zur einfacheren Steuerung sind die Zündzylinder in Zonen unterteilt, aber nicht alle auf die gleiche Temperatur eingestellt. Bei längerem Betrieb oder hoher Temperatur stellen Sie bitte die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein, um ein vorzeitiges Schmelzen und Überbrücken des Kunststoffs zu vermeiden. Stellen Sie vor Beginn des Spritzgießens sicher, dass das Hydrauliköl, der Trichterverschluss, die Form und der Einspritzzylinder die richtige Temperatur haben.
· Einspritzdruck
Das ist der Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt und kann mit einem Sensor an der Düse oder Hydraulikleitung gemessen werden. Es hat keinen festen Wert, und je schwieriger es ist, die Form zu füllen, desto höher ist der Einspritzdruck, und der Einspritzleitungsdruck steht in direktem Zusammenhang mit dem Einspritzdruck.
