Das Bearbeiten und Spannen dünnwandiger Teile gehört seit jeher zu den Schwierigkeiten in der Branche. Es gibt viele Verarbeitungsmethoden vor Ort, aber nur wenige sind für die Massenproduktion geeignet. Wir verwenden eine schwimmende Drei-Klauen-Klemme, die dünnwandige Teile positionieren und klemmen kann, ohne dass eine übermäßige Klemmkraft erforderlich ist, was den Bearbeitungseffekt erheblich verbessert.
Wie wir alle wissen, neigen die Teile beim Spannen dünnwandiger Teile zur Drehbearbeitung am Außenkreis unter der Einwirkung der Spannkraft zu Verformungen, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt und es schwierig macht, die Maßtoleranz der Teile sicherzustellen Werkstück.
Nehmen Sie als Beispiel die Verarbeitung eines Exportteils 8T-4556. Sein Außendurchmesser beträgt 412 mm und seine Wandstärke beträgt 25 mm. Es handelt sich um ein dünnwandiges Teil, der Rohling wird durch Gießen hergestellt. Es hat die Eigenschaften einer unregelmäßigen Form. Die Prozessanforderungen liegen im äußeren Kreis. Unter der Bedingung, dass der Positionierungsbezugspunkt festgehalten wird, werden die Endfläche und das Innenloch gedreht, und die Toleranzzone für die Innenlochgröße beträgt nur 0,08 mm. Bei der Probeproduktion dieses Teils verwendeten wir die traditionelle weiche Drei-Klauen-Klemmmethode, um den äußeren Kreis zu klemmen. Das Werkstück verformt sich beim Spannen leicht, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. Gleichzeitig ist die Klemmpositionierung aufgrund des unregelmäßigen Außenkreises des Rohlings instabil. Um die Verformung zu reduzieren, muss die Klemmkraft reduziert werden, was jedoch dazu führen kann, dass sich die Klemmung lockert.
In diesem Zusammenhang haben wir die herkömmliche Methode zur Vergrößerung der Klemmkontaktfläche (Hinzufügen einer geschlitzten Hülse) durchbrochen und eine schwimmende Drei-Klauen-Klemmung mit Sechs-Punkt-Positionierungsklemmung übernommen (siehe Abbildung 1), die in der Praxis bessere Ergebnisse erzielt hat Anwendungen. Gute Ergebnisse.
Abbildung 1 Schwimmende Dreibackenspannung
Der Aufbau und das Funktionsprinzip der schwimmenden Dreibackenklemme
Die von uns verwendete schwimmende Drei-Klauen-Klemme besteht aus einem Drei-Klauen-Körper, einem Verbindungsblock, Klemmnägeln und speziellen Einsätzen. Der Dreiklauenkörper ist über den Einsatz mit dem Anschlussblock verbunden. Der Verbindungsblock wird wie ein gewöhnlicher Dreiklauenblock mit dem Drehfutter verbunden. Am Dreiklauenkörper sind paarweise sechs Klemmnägel befestigt. Mit dem Einsatz als Drehpunkt und dem Drei-Klauen-Körper. Mit der Schwankung des äußeren Kreises des Rohlings gibt es eine leichte Schwebemenge (die Schwebemenge hat strenge Anforderungen und kann nicht zufällig angegeben werden), die eine Schwebewirkung hat Spannrolle. Die Kegelspitze des Spannnagels dringt unter Einwirkung der Spannkraft bis zu einer gewissen Tiefe in die Oberfläche des Rohlings ein. Es ist keine übermäßige Spannkraft erforderlich, um dünnwandige Teile zu positionieren und zu klemmen und eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.
Wie in Abbildung 2a dargestellt, sind an vielen Stellen (B') des Rohlings Oberflächenvertiefungen vorhanden, da der Rohling durch ein Gussverfahren hergestellt wird. Beim normalen Spannen mit drei Backen kann es sein, dass das Werkstück übermäßig verformt wird oder nicht fest gespannt werden kann. Dieser Mangel kann durch die schwimmende Dreibackenspannung an sechs Punkten behoben werden. Während der Bewegung des Spannfutters zur Mitte, wenn der Spannnagel das Werkstück am Punkt B' nicht berührt, nimmt der Dreiklauenkörper den Einsatz als Mittelpunkt des Kreises ein und das Teil übt eine Kraft F auf das Werkstück aus Klemmnagel, wodurch der Dreiklauenkörper eine bestimmte Kraft erzeugt. Ecke, das heißt, der Klemmnagel-Spitzenpunkt A bewegt sich zu Punkt A1 und der Klemmnagel-Spitzenpunkt B bewegt sich zu Punkt B1. Wie in Abbildung 2b dargestellt, befinden sich die beiden Positionierungsnägel gleichzeitig mit der Werkstückoberfläche, während die Klemmwirkung des Dreiklauenkörpers andauert. Kontakt, wie in Abbildung 2c dargestellt, so dass der Schwebebetrag des Dreiklauenkörpers die Oberflächenfehler des Werkstücks überwindet. Auf die gleiche Weise bewegen sich auch die anderen beiden Klauen auf diese Weise, und die sechs Klemmnagelspitzen berühren schließlich gleichzeitig den Außenkreis des Rohlings und sorgen so für die Positionierung und Klemmung des Werkstücks.
Abbildung 2 Prinzip der schwimmenden Spannung
Aus einer mechanischen Analyse geht hervor, dass die herkömmliche Drei-Klauen-Kontaktfläche die Kontaktfläche zwischen den drei Klauen und dem Rohling ist, die als S1 festgelegt ist, während die Kontaktfläche zwischen der schwimmenden Drei-Klauen-Klemme mit Sechspunktpositionierung und dem Außenkreis ist des Rohlings beträgt zwei Punkte, die als S2 festgelegt sind. , dann betragen die Drücke auf der Oberfläche des Teils, wenn es auf zwei Arten eingespannt wird, P1=F1/S1 bzw. P2=F2/S2. Da S2 viel kleiner als S1 ist, ist garantiert, dass F1 bei gleichem Druck viel größer als F2 ist.
Bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile sollte der Spanndruck möglichst gering sein. Der schwimmende Dreibackenspanner mit Sechspunkt-Positionierklemmung reduziert die Belastungsfläche auf zwei Punkte. S2 ist sehr klein. Zu diesem Zeitpunkt ist der Druck an der Kontaktstelle zwischen Spannnagel und Werkstück relativ hoch. Groß, der Spannnagel lässt sich problemlos bis zu einer bestimmten Tiefe in die Oberfläche des Werkstücks einbetten. Beim Spannen kommt es nicht nur auf Reibung an, wodurch die Stabilität der Klemmung deutlich erhöht wird. Wenn die Spannkraft klein ist, wird die Spannpositionierung des Werkstücks erreicht. .
Bei der herkömmlichen Drei-Klauen-Bearbeitung 8T-4556 ist es schwierig, die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, und die Qualitätsrate ist hoch. Durch den Einsatz einer schwimmenden Drei-Klauen-Zwinge mit Sechs-Punkt-Positionierklemmung konnte im vergangenen Jahr der Bearbeitungseffekt deutlich verbessert werden. Es erfüllt nicht nur die Prozessgrößenanforderungen des Innenlochs, sondern auch der zylindrische Grad des Innenlochs ist sehr gut.
