Beim Fräsen des Außenkreises ist die Größe zu klein. Wie ändere ich die Form des Werkzeugversatzes (D)? Soll ich einen positiven Wert eingeben?
Zwei Punkte:
1. G41/G42-Auswahl
2. G41/G42-Kompensationsprinzip
I. G41/G42-Auswahl
Auswahlgrundlage:
Entlang der Werkzeugbewegungsrichtung gesehen ist es G41, wenn der Werkzeugradius nach links kompensiert wird, und wenn er nach rechts kompensiert wird, G42
Beispiel 1:
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Im Programm ist G41 vorgegeben
Der Bediener gibt den Werkzeugradiuswert (positiver Wert) in die Schnittstelle zur Werkzeugradiuskompensation ein
Entlang der Werkzeugbewegungsrichtung betrachtet, kompensiert das Werkzeug nach links.
Beispiel 2:
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Im Programm ist G42 vorgegeben
Der Bediener gibt den Werkzeugradiuswert (positiver Wert) in die Schnittstelle zur Werkzeugradiuskompensation ein
Entlang der Werkzeugbewegungsrichtung betrachtet, wird das Werkzeug nach rechts kompensieren.
2. Kompensationsprinzip von G41/G42
Ich teile die Entschädigung in drei Phasen ein:
1. Kompensation starten
2. Vergütungsstatus
3. Entschädigung stornieren
Beispiel:
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1. Kompensationsphase starten:
Schauen wir uns das obige Programm an:
Programmsegment N1: Die Kompensation hat noch nicht begonnen, d. h. der Werkzeugmittelpunkt liegt bei X=0, Y=0 (nicht an der Werkzeugkante)
N2 Programmsegment: G0G41X20.Y10.D1 Kompensation starten
Bitte beachten: X=20.Y=10. ist der Koordinatenpunkt der Werkzeugkante (nicht der Koordinatenpunkt der Werkzeugmitte) und die Kompensation hat begonnen;
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Denn von X=0,Y=0 bis X=20.Y=10. bewegt sich das Werkzeug allmählich nach links. (Weil G41 im obigen Programm angegeben ist)
Wie weit bewegt es sich?
Der Versatz (positiver Wert) wird durch den entsprechenden Werkzeugradiuswert bestimmt, den der Bediener in der Schnittstelle zur Werkzeugradiuskompensation eingegeben hat.
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Zum Beispiel für einen D10-Fräser:
Wenn Sie in der Radiuskompensationsschnittstelle den entsprechenden Werkzeugradiuswert von 5 eingeben, bewegt sich das Werkzeug um 5 mm nach links.
Wenn Sie 4 eingeben, bewegt es sich um 4 mm;
Wenn Sie {{0}} eingeben, wird es um 0 mm verschoben (der Werkzeugmittelpunkt liegt zu diesem Zeitpunkt bei X20, Y10, was bedeutet, dass keine Kompensation erfolgt);
Wenn Sie -5 eingeben, wird es um -5 mm nach links verschoben, mit anderen Worten: um 5 mm nach rechts.
Okay, die obige Analyse des Prozesses zur Einrichtung der Radiuskompensation ist 1. Der Werkzeugradiuskompensationsbefehl muss im Programm angegeben werden und 2. Der Bediener gibt den Kompensationswert in die Radiuskompensationsschnittstelle der Werkzeugmaschine ein.
Nachdem Sie dies analysiert haben, achten Sie bitte auf den Satz in meinem vorherigen Text:
Von X=0, Y=0 bis X=20.Y=10. Das Werkzeug bewegt sich allmählich nach links.
Die beiden Koordinatenpunkte von X=0, Y=0 bis X=20.Y=10 sind sehr wichtig.
Das heißt, die X- und Y-Werte im Programmsegment vor der Erstellung der Radiuskompensation sind dieselben wie die X- und Y-Werte bei der Erstellung der Radiuskompensation.
Mindestens einer der vertikalen Abstände zwischen diesen beiden Punkten muss größer sein als der Ausgleich bei der Werkzeugkompensation.
Hinweis: Zu Beginn der Kompensation ist eine Kompensation im Zustand G00 oder G01 erforderlich (die Kompensation kann nicht unter G02- oder G03-Anweisungen durchgeführt werden, da die Werkzeugmaschine sonst einen Alarm auslöst);
2. Vergütungsphase
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In der Kompensationsphase liest das Werkzeugmaschinensystem die folgenden zwei Programmsegmente (dh die Programmsegmente N3 und N4) vor, um die Richtung des Kompensationsvektors zu bestimmen.
Daher wird empfohlen, dass die beiden Programmsegmente nach der G41- oder G42-Kompensation nicht beide Z-Werte haben sollten.
Nehmen Sie das folgende Beispiel:
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Wenn die Radiuskompensation ab Segment N3 eingerichtet wird, kann das CNC-System die nächsten beiden Programmsegmente nur vorab lesen.
und beide Segmente N4 und N5 sind Z-Achsen-Bewegungen (das System kann die Vektorrichtung der nächsten Kompensation nicht bestimmen,
Nachdem das N3-Segment ausgeführt wurde, ändert sich die Werkzeugbahn. Es ist nicht mehr der ursprüngliche P-Punkt, sondern P1-Punkt (Werkzeugmittelpunkt) und bewegt sich dann zum Schnittpunkt von P2 (allmähliche Kompensation), sodass ein Überschneiden auftritt, wie in der Abbildung oben gezeigt.
Wie ändern?
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Legen Sie vor der Kompensation nicht störende Hilfspunkte fest, die Z-Achse einmal nach unten und drei Achsen gleichzeitig nach unten
3. Entschädigung stornieren
Der Befehl zum Abbrechen der Werkzeugradiuskompensation ist G40. Er muss sich außerdem im Zustand G00 oder G01 befinden und kann nicht unter den Anweisungen G02 oder G03 abgebrochen werden.
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Das Aufheben der Radiuskompensation beginnt im N7-Programmsegment (N7G40G00X0Y0).
Ausgehend vom Endpunkt des N6-Programmsegments bis zum X=0, Y=0 im N7-Programmsegment als Endpunkt kehrt die Werkzeugmitte zum (X=0, Y=0) Punkt.
