Für den unvollständigen Werkzeugwechsel gibt es grob folgende Gründe. Der eine ist der fehlende Luftdruck, der zweite der plötzliche Stromausfall, der dritte die Abweichung der Werkzeugposition und der vierte die manuelle Rückstellung.
Prüfen Sie aus den oben genannten Gründen, ob der gravierte Luftkompressor streikt, ob der Kreislauf defekt ist, ob sich Öl im Hydraulikölbecher oben auf der Hauptwelle befindet, und wenn nicht, füllen Sie ihn rechtzeitig nach. Bei einigen alten Werkzeugmaschinen wird die Position des Werkzeugs aufgrund des Alters nach einer gewissen Zeit des Betriebs der Maschine abweichen. Das Drehen der vierten Achse mit dem Handrad ist relativ mühsam und am besten von einem Fachmann ausgeführt.
Wenn der Werkzeugwechslerarm in der Luft anhält, beginnen Sie nach der Überprüfung des elektrischen Fehlers mit einigen Bearbeitungsvorgängen. Der erste Schritt besteht darin, den Schneidkopf vom Dreharm zu entfernen, indem man den Schneidkopf mit einer Hand hält und mit der anderen Hand auf den zylindrischen Vorsprung oben auf dem Dreharm (nahe der Seite des Schneidkopfs) drückt. Dieser Schritt ist sehr wichtig. Der zweite Schritt besteht darin, die Spindelposition anzuheben und die Position des Werkzeugmagazinmotors zu ermitteln. Am Motor (äußerer Teil), der die Bremsvorrichtung ist, befindet sich ein etwa 3,5 mm dicker Eisendraht. Heben Sie ihn an, um die Bremse zu lösen. Der dritte Schritt besteht darin, den Sechskantzylinder über dem Werkzeugmagazinmotor mit einem Schraubenschlüssel zu verdrehen. Sie sehen, dass sich auch der Dreharm unter dem Werkzeugmagazin dreht, bis er in die Ausgangsposition zurückkehrt und der Maschinenalarm ausgelöst wird. Machen Sie es mit Zuversicht, denn es gibt keinen rotierenden Arm. Messer. Stellen Sie im vierten Schritt nach Abschluss des dritten Schritts sicher, dass die Bremsvorrichtung wieder in ihre ursprüngliche Position gebracht wird.
