Was ist der Unterschied zwischen dem 3-Achs-Bearbeitungszentrum, 3+2-Achs-Bearbeitungszentrum, 5-Achs-Bearbeitungszentrum und anderen Bearbeitungslösungen, die wir oft erwähnen? Lassen Sie mich Ihnen zuerst vorstellen:
3-Achs-Bearbeitungszentrum
Die Bearbeitung des 3-Achs-Bearbeitungszentrums wird durch die Linearvorschubachsen X, Y, Z bearbeitet. Bearbeitungseigenschaften: Die Richtung des Schneidwerkzeugs bleibt während der Bewegung entlang der gesamten Schnittbahn unverändert. Der Schneidzustand der Werkzeugspitze kann in Echtzeit nicht perfekt sein.
3+2 Achsen 5 Achsen
Die beiden Drehachsen fixieren das Schneidwerkzeug zuerst in einer geneigten Position und führen dann die Bearbeitung durch die Vorschubachsen X, Y und Z durch. Diese Werkzeugmaschine wird auch als 5-Achs-Positionierungswerkzeugmaschine bezeichnet. Die rotierende Arbeitsebene im Raum kann durch 3+2-Achsbearbeitung (zB Drehkopf oder Rundtisch) definiert werden. In dieser Arbeitsebene können 2D- oder 3D-Bearbeitungen programmiert werden.
Bearbeitungseigenschaften: Die Rundachse dreht sich bei der Bearbeitung immer in die Position, wo die Bearbeitungsebene senkrecht zur Werkzeugachse steht und die Bearbeitungsebene bleibt während der Bearbeitung fest.
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Die 5-Achsen-Bearbeitung besteht aus einer linearen Interpolationsbewegung der Vorschubachsen X, Y, Z und 5 beliebigen Achsen der X-, Y-, Z-Rotationsachsen A, B und C.
Bearbeitungseigenschaften: Die Werkzeugrichtung kann während der Bewegung entlang der gesamten Bahn optimiert werden und das Werkzeug kann sich linear bewegen. Auf diese Weise kann die beste Schnittbedingung auf der gesamten Bahn aufrechterhalten werden.
Wie erkennen Sie die Vorteile der Fünf-Achs-Maschine? Hier ist ein Beispiel für die gleichzeitige Verarbeitung von 28 Teilen. Durch die Gestaltung des Drehtisches und der Vorrichtung und der Zusammenführung der drei Bearbeitungsflächen des Teils zu einem Bearbeitungsprogramm im 5-Achs-Bearbeitungsprogramm wird der Zweck der Taktzeitreduzierung erreicht.
Der Drehtisch kann durch präzise Positionierung den ursprünglichen Bearbeitungsraum erweitern. Die durchdachte Vorrichtung kann nicht nur die Bearbeitungseffizienz verbessern, sondern auch den Stillstand der Maschine reduzieren und der Bediener kann auch aussteigen.
Um beispielsweise die ersten drei Flächen der in der folgenden Abbildung gezeigten Teile zu bearbeiten, werden bei Verwendung der Spannmethode des Schraubstocks für jedes Teil insgesamt 264 Sekunden benötigt (die Spannzeit wird nicht mitgezählt).
Durch die Konstruktion einer kompakteren Vorrichtung und die volle Ausnutzung des Bearbeitungsraums, den der Drehtisch bietet, hat er die Möglichkeit, 28 Teile gleichzeitig zu bearbeiten.
Bei der Herstellung der Vorrichtung wird als Grundkörper eine Aluminiumlegierung mit einer Größe von 114*114*550mm gewählt, als Positionierung werden Positionierstifte verwendet und für eine schnellere Spannung wird eine Pressvorrichtung gewählt, die einen kleineren Bearbeitungsraum beansprucht.
Anschließend die vier Stirnseiten des Grundkörpers fräsen und für jedes Teil eine Positionierstiftbohrung, zwei Nuten zur Vermeidung leerer Spannvorrichtungen und zwei Gewindebohrungen zur Arretierung bearbeiten. Dies sind alle Herstellungsschritte.
Die komplette Zusammensetzung der Vorrichtung umfasst: 28 Positionierungsstifte, 56 Positionierungs-Sperrblöcke (wiederverwendbar), 56 Schrauben und Schraubenschlüssel. Dieses Vorrichtungsdesign kann die ursprüngliche Bearbeitungszeit von 264 Sekunden auf 202 Sekunden verkürzen (die Spannzeit nicht mitgerechnet). Dies bedeutet, dass die Bearbeitungszeit um 23,5% reduziert wurde.
Nicht nur das, weil das Bearbeitungsprogramm die drei Bearbeitungsflächen des Teils zu einem Bearbeitungsprogramm zusammengeführt hat, beträgt die Zykluszeit eines einzelnen Programms 95 Minuten. Während dieser Zeit wurde die Maschine verarbeitet, es ist nicht erforderlich, auf die häufige Bedienung des Bedieners zu warten. Klemmung, die die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich reduziert.
