Wie man schnell loslegen für CNC-Fräsmaschine fanuc 1370 Management Center Programmierung Erlernen professionelles Wissen Induktion, bringen Sie 30 Minuten bei, um schnell loszulegen! Egal in welcher Linie Sie sich befinden, Sie müssen in der Lage sein, den Test der Zeit zu bestehen und Ihre beruflichen Fähigkeiten weiter zu verbessern. Um CNC-Werkzeugmaschinenmeister zu werden, müssen Sie nach dem Abschluss mindestens sechs Jahre lang in die Bearbeitungsanlage eintreten. Über der Zeit. Hat nicht nur das theoretische Grundniveau eines technischen Ingenieurs, sondern hat auch die spezifische Berufserfahrung und Selbstlernfähigkeit eines leitenden Technikers. Für CNC-Bearbeitungszentren ist die Programmierung besonders wichtig, was die Qualität und hohe Effizienz von Produktion und Bearbeitung sofort gefährdet. Ich glaube fest daran, dass jeder das Programmieren liebt und hasst. Wie kann man also schnell die Programmiermethode des CNC-Bearbeitungszentrums-Managementzentrums erfassen? Lass uns unten mit mir studieren!
1. Professionelle Kenntnisse des Programmierens von CNC-Bearbeitungszentren
G04C(U)_/P_ bezieht sich auf die Pausenzeit des Werkzeugs (Schneiden wird beendet, die Spindel endet nicht), und der markierte Wert nach der detaillierten Adresse P oder X ist die Pausezeit. Der markierte Wert nach X muss Dezimalstellen haben, andernfalls wird er mit einem Tausendstel des markierten Wertes gemessen, wobei Sekunden (s) als Unternehmen verwendet werden, und der markierte Wert nach P darf keine Dezimalstellen haben (dh der ganzzahlige Betrag wird angegeben), und ms (ms ) ist ein Unternehmen.
In einigen Produktions- und Verarbeitungsanweisungen für Lochsysteme (z. B. G82, G88 und G89) ist jedoch eine Pausenzeit erforderlich, um die Rauheit des Lochbodens besser zu gewährleisten, wenn das Werkzeug hergestellt und bis zum Lochboden verarbeitet wird. Zu diesem Zeitpunkt wird nur die detaillierte Adresse P verwendet, um anzuzeigen Wenn sie durch die detaillierte Adresse X angezeigt wird, denkt das automatische Steuerungssystem, dass X die X-Achsen-Ebenenkoordinate ist, um die Implementierung durchzuführen.
[Unterschiede und Verbindungen zwischen M00, M01, M02 und M03]
M00 bedeutet, dass das Programm keinen Grund hat, den Befehl zu beenden. Wenn das Programm ausgeführt wird, wird der Werkzeugdurchlauf beendet und die Spindel stoppt. Um das Programm neu zu starten, müssen Sie zuerst zu JOG zurückkehren, CW (Spindel vorwärts) gedrückt halten, um die Spindel auszuführen, und dann zu AUTO zurückkehren, halten Sie die START-Taste gedrückt, um das Programm auszuführen.
M01 ist die optionale Stoppanweisung des Programms. Bevor das Programm ausgeführt wird, muss die OPSTOP-Taste auf dem Bedienfeld eingeschaltet sein. Der tatsächliche Effekt nach der Ausführung ist derselbe wie bei M00, und der Neustart des Programms ist derselbe wie oben. M00 und M01 werden häufig zur Inspektion oder zum Fräsen von Werkstückspezifikationen im Produktionsprozess eingesetzt.
M02 ist der Befehl, um das Hauptprogramm abzuschließen. Wenn diese Anweisung ausgeführt wird, wird der Werkzeugdurchlauf beendet, die Spindel beendet und das Kältemittel ausgeschaltet. Aber der Mauszeiger des Programms stoppt am Ende des Programms.
M30 ist der Befehl, um das Hauptprogramm abzuschließen. Der Effekt ist derselbe wie bei M02, aber der Unterschied besteht darin, dass der Mauszeiger zum Programmkopf zurückkehrt, unabhängig davon, ob es nach M30 weitere Blöcke gibt.
[Die eigentliche Bedeutung der detaillierten Adressen D und H ist die gleiche]
Die Hauptparameter der Werkzeugkompensation D und H haben die gleiche Funktion und können bewilligt ausgetauscht werden. Sie alle geben den detaillierten Adressnamen des Kompensationsspeichers in der CNC-Werkzeugmaschine an, aber der tatsächliche Kompensationswert wird durch die detaillierte Adresse der dahinterliegende Kompensationsnummer bestimmt. Um Tippfehler besser zu vermeiden, erfordern jedoch im CNC-Bearbeitungszentrum die allgemeinen menschlichen Faktoren, dass H die detaillierte Adresse der Werkzeuglängenkompensation ist, die Kompensationsnummer von 1 bis 20, D die detaillierte Adresse der Werkzeughalbfertigkompensation und die Kompensationsnummer von Nr. 24 Schrittweise (20 Messer von CNC-Messern).
【Mirror System Command】
Das Spiegelsystem erzeugt Verarbeitungsanweisungen M21, M22, M23. Wenn nur das X-Achsen- oder Y-Achsen-Spiegelsystem implementiert ist, werden die Vorschubreihenfolge (Vorschubfräsen und Auffräsen), die Werkzeugkompensationsrichtung und die Bogenwerkzeugradiuskompensation während des Bohrens vom spezifischen Programm umgekehrt. Wenn das Spiegelsystem für die X- und Y-Achse ausgeführt wird, ändern sich die Vorschubfolge, die Werkzeugkompensationsrichtung und die Bogenwerkzeugradiuskompensation nicht.
Hinweis: Nach der Anwendung des Spiegelungssystembefehls muss M23 verwendet werden, um die Stornierung durchzuführen, um Schäden an den nachfolgenden Verfahren zu vermeiden. Im G90-Modus erfordert die Anwendung des Spiegelsystems oder der Cancel-Befehl die Rückkehr zum Ausgangspunkt der Produktwerkstückebenenkoordinate, bevor diese angewendet werden kann. Andernfalls kann die CNC-Werkzeugmaschine die Flugbahn dahinter nicht messen, und es kommt zu zufälligen Werkzeugbewegungen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den manuellen Startpunkt zurück zum tatsächlichen Betrieb zu implementieren. Die Spindeldrehung wird nicht von der Befehlsänderung des Spiegelungssystems begleitet.
【Kreisförmiger Werkzeugradiuskompensationsbefehl】
G02 ist die Werkzeugradiuskompensation im Uhrzeigersinn, G03 ist die Werkzeugradiuskompensation in die entgegengesetzte Richtung. In der XY-Planansicht lautet das Dateiformat wie folgt: G02/G03X_Y_I_K_F_ oder G02/G03X_Y_R_F_, wobei X und Y die Koordinaten des Bogenendpunkts sind, I, J der Steigerungswert auf den X- und Y-Achsen vom Ausgangspunkt des Bogens zum Mittelpunkt des Bogens ist, R ist die halbe Bogenlänge und F ist die Schnittgeschwindigkeit.
Achten Sie auf Lichtbogenbohrungen, q≤180°, R ist Zufall; q>180°, R ist eine negative Zahl; I und K können auch durch R spezifiziert werden. Wenn die beiden zusätzlich angegeben werden, wird der Befehl R bevorzugt, I und K sind ungültig. R kann nicht für Vollkreisbohrungen verwendet werden. Vollkreisbohrungen können nur mit I-, J- und K-Programmen programmiert werden. Es gibt unzählige Kreise mit der gleichen Hälfte durch den gleichen Punkt. Wenn I und K Null sind, kann es weggelassen werden. Unabhängig von der G90- oder G91-Methode werden I, J und K alle nach dem relativen Koordinatenprogramm programmiert. Wenn die Lichtbogeninterpolationsstoppkompensation erfolgt, kann der Werkzeugkompensationsbefehl G41/ nicht verwendet werden. G42.
[G92 und G54 - die Vor- und Nachteile von G59]
G54 – G59 ist der Ebenenkoordinatensatz vor der Produktion und Verarbeitung, und G92 ist der Ebenenkoordinatensatz im Programm. Wenn G54——G59 verwendet wird, ist es nicht notwendig, G92 anzuwenden, andernfalls wird G54——G59 ersetzt, was verhindert werden sollte.
Hinweis: (1) Sobald G92 angewendet wurde, um die Ebenenkoordinaten festzulegen, hat das Anwenden von G54 —— G59 nicht alle Funktionen, es sei denn, die Stromversorgung wird ausgeschaltet und die Systemsoftware wird neu gestartet, oder G92 wird dann verwendet, um die gewünschten neuen Werkstückebenenkoordinaten des Produkts festzulegen. (2) Wenn die CNC-Drehmaschine nach dem Anwenden des G92-Programms nicht zum von 92 gesetzten Startpunkt zurückkehrt, führen Sie dieses Programm erneut aus. Die aktuelle geografische Lage der CNC-Drehmaschine wird zum Ausgangspunkt der neuen Produktwerkstückkoordinate, die anfällig für Sicherheitsunfälle ist. Daher erwarten wir, dass die Leser es vorsichtig verwenden.
[Programme zum Wechseln des Messers]
Auf CNC-Bearbeitungszentren ist ein Werkzeugwechsel unumgänglich. Die originale CNC-Drehmaschine hat jedoch immer einen festen CNC-Werkzeugwechselpunkt. Ohne das Werkzeugwechselteil kann das Werkzeug nicht geändert werden. Vor dem Werkzeugwechsel muss das Werkzeugkompensations- und Umlaufsystem abgebrochen werden. Die Spindel wird beendet und das Kühlmittel eingefroren. Ausschalten. Es gibt viele Standards. Wenn Sie diesen Standard vor jedem manuellen Werkzeugwechsel sicherstellen müssen, ist es nicht nur leicht, Fehler zu machen, sondern auch eine hohe Effizienz. Daher können wir ein Werkzeugwechselprogramm zum Speichern anpassen und dann M98 verwenden, um es gleichzeitig zu aktivieren. Ändern Sie die Messerposition.
Am Beispiel des CNC-Bearbeitungszentrums PMC-10V20 sieht das Programm wie folgt aus:
O2002; (Programmname)
G80G40G49; (Fixzyklussystem abbrechen, Werkzeugkompensation)
M05; (Spindelende)
M09; (Das Kältemittel ist ausgeschaltet)
G91G30Z0; (Z-Achse kehrt zum zweiten Startpunkt zurück, d.t. zum Ändern des CNC-Werkzeugpunkts)
M06; (Werkzeugwechsel)
M99; (Ende der Unterroutine)
Wenn das Werkzeug gewechselt werden muss, geben Sie einfach "T5M98P2002" in das MDI-Gehäuse ein, um das erforderliche Werkzeug T5 zu ändern und so viele unnötige Fehler zu vermeiden. Die Mehrheit der Leser kann das entsprechende Werkzeugwechselprogramm entsprechend den Eigenschaften der eigenen CNC-Drehmaschinen anpassen.
[Sonstiges]
Die Sequenznummer des Programmsegments wird durch die Detailadresse N angezeigt. Im Allgemeinen ist der interne Stauraum von CNC-Werkzeugmaschinen relativ begrenzt. Um Speicherplatz besser zu sparen, entfällt die Sequenznummer des Programmsegments. N gibt nur das Modell des Programmsegments an, mit dem Programme bequem gesucht und geschrieben werden können. Es hat nicht alle Auswirkungen auf den Produktionsprozess. Die Seriennummer kann sich erhöhen oder verringern, und sie legt nicht fest, dass der markierte Wert Kontinuität aufersteht. Einige zyklische Systemanweisungen, automatische Sprunganweisungen, Unterroutinen und Spiegelungssystemanweisungen können jedoch nicht weggelassen werden. Im selben Programmsegment wird die gleiche Anweisung (gleiches detailliertes Adresszeichen) oder die gleiche Gruppe von Anweisungen nach dem Auftreten wirksam.
2. Dreißig Minuten schneller Start des Programmierens Lernen des CNC-Bearbeitungszentrums Management-Center!
Definition 1. Befehlssequenz: Teilen Sie Befehle mit ähnlichen Funktionen in eine Gruppe auf, und G-Codes derselben Gruppe können nicht in derselben Blockzeile auftreten.
Definition 2. Programmsegment Ein Programmsegment ist ein grundlegender Bestandteil eines Programms, und ein Programmsegment besteht aus verschiedenen Anweisungen. Im Folgenden finden Sie die Anweisungen, über die alle Hochschulen und Universitäten während des gesamten Vorlesungsverlaufs sprechen müssen. Nachdem Sie die grundlegende Methode der Programmierung gemeistert haben, können Sie auch mit der Programmierung beginnen, indem Sie diese Anweisung verstehen.
Definition 3. Allgemeine Befehlstypen Das Dateiformat von Befehlen besteht aus Daten des englischen Alphabets.
Wie G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G-Code
X_Y_Z_ Parallelspule der CNC-Drehmaschine
F_ Schnittgeschwindigkeit
S_ Hauptdrehzahlverhältnis
T_ Werkzeug (Befehl)
M_ Funktion
Der gebräuchlichste M-Code
M3 Hauptdrehung positiv und abgestufte Drehung
M4 Hauptumdrehung
M5 Hauptkurve und Stopp
Wie zum Beispiel: M3 S600 Spindel dreht sich vorwärts, das Drehzahlverhältnis beträgt 600 U/min
M06 Werkzeugwechselbefehl
Zum Beispiel ist T1 M06 für das erste Messer
Die folgenden Schlüsselgespräche über G-Codes 01 Gruppe G-Codes werden verwendet, um Messer für Fitnessübungen zu manipulieren.
G00 Schnelle Punkt- und präzise Positionierung G00 X_Y_Z_;
Das Werkzeug bewegt sich schnell zu der Position in der Produktwerkstückebene, die durch den Quadratwurzelbefehl (G90) oder den Befehl Wert erhöhen (G91) angegeben ist. Die Bewegungsgeschwindigkeit wird durch die Hauptparameter der CNC-Drehmaschine angegeben.
G01 Parallele Linienwerkzeug-Radiuskompensation G01 X_Y_Z_ F_
G02 im Uhrzeigersinn Kreisbogen Werkzeug Radiuskompensation Befehlsdateiformat: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 Rückbogen werkzeug Radiuskompensation Befehlsdateiformat: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ Endkoordinaten des Bogens
R_ Hälfte des Bogens
I_ Der Endpunkt des Bogens ist relativ zur Werkzeugposition
X-Richtung
J_ Der Endpunkt des Lichtbogens ist relativ zur Position des Werkzeugs
Y-Richtung
K_ Der Endpunkt des Bogens ist relativ zur Position des Werkzeugs
Z-Richtung
F_ Entwicklungsrate
Es gibt zwei Möglichkeiten, F zu definieren: G94 Vorschub pro Minute (Bewegungsrate des Werkzeugs pro Minute mm/min) / G95 Vorschub pro Umdrehung (Abstand der Werkzeugbewegung pro Spindeldrehung mm/r)
G-Code Werkzeuglängenkompensation G43 Längenkompensationsanweisung
Zum Beispiel ist in G43H01 der Abstand zwischen dem scharfen Werkzeug des CNC-Werkzeugwechselpunkts und dem Nullpunkt des Produktwerkstücks in Z-Richtung "H01", was ist "H01"?
H01 ist der Referenzpunktwert, und ich schreibe den Abstand zwischen dem scharfen Messer und der Nullfläche des Produktwerkstücks in Z-Richtung bei H01 in die Referenzpunkttabelle. Vielen Dank für Ihr Interesse an CNC-Werkzeugmaschinen-Automatisierungstechnik Mobile WeChat: CNCAUT
G54 Produkt Werkstück Ebenenkoordinaten, schreiben Sie die Position des Nullpunkts des Produktwerkstücks in den Ebenenkoordinatenkatalog.
G54 ist nur der häufigste Teil im Katalog. Andere umfassen auch G55, G56, G57, G58 und G59, und ihre tatsächliche Bedeutung ist die gleiche wie G54.
G-Codes, die für das Bohren, Fräsen und Bohren von Löchern erforderlich sind.
Das G81-Dateiformat ist G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Bohrungsabstandskoordinaten (d. b. die Position der Bohrung)
Z_ tiefes Loch
R_ Der hohe Boden der Sicherheit, das heißt, wenn sich der hohe Gang in welche Position bewegt, nehmen Sie das Messer allmählich zum Trainieren?
F_ Schnittgeschwindigkeit.
Stationäres Umlaufsystem G80 fertiggestellt
Es gibt viele Codes, wie G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74 und G76. Die Haltung jeder Anweisung ist unterschiedlich, aber wenn Sie eine verstehen, können Sie die anderen verstehen, indem Sie sie betrachten. G84 und G76 sind etwas kompliziert, so dass ich sie rechtzeitig besprechen kann.
