Metrisches Gewinde-Bodenloch d=DP.
D ist der Hauptdurchmesser des Gewindes, P ist die Steigung
d=DP ist mittlerer Kohlenstoff und Kunststoffmaterialien usw.
d=D-(1,1–1,2)P Aluminiumlegierung, Gusseisen und andere weiche Materialien
Wählen Sie bei der Zusammenarbeit eine Methode mit einem großen Loch und einer kleinen Achse, probieren Sie es selbst aus
Metrisches Gewinde (MM-Zähne)
Zahntiefe=0.6495*Zahnabstand P
(Zahnwinkel 60 Grad)
Innere Zahnöffnung =
Nenndurchmesser-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (Rechtsgewinde)-(Einzelgewinde)-(metrisches Grobgewinde)
(Nenndurchmesser 20 mm) (Steigung 2,5 mm)
(Innengewinde-Passungsklasse 6H)
(Außengewinde-Passungsklasse 7g)
Bild
Links-Doppelt-M20x1,5 (Linksgewinde)-(Doppelgewinde)-(Metrisches Feingewinde)
(Nenndurchmesser 20 mm) (Steigung 1,5 mm)
Amerikanischer Thread
(einheitlicher Thread)
Zahntiefe=
0.6495*(25,4/Zähne pro Zoll)
(Zahnwinkel 60 Grad)
3/4-10UNC-2A
(UNC grobe Zähne)(UNF feine Zähne)
(1A 2A 3A Außenzahn-Toleranzniveau)
(1B 2B 3B Innenzahntoleranzniveau)
UNC American Unified Standard Grobgewinde
3/4" Außendurchmesser, 10 Gewindegänge pro Zoll
Außenverzahnung 2-Passung mit ebener Toleranz
Rohrgewinde (imperial PT)
Zahntiefe =
0.6403*(25,4/Zähne pro Zoll)
(Zahnwinkel 55 Grad)
PT 3/4-14 (konisches Rohrgewinde) konisches Rohrgewinde, Konusverhältnis 1/16
3/4 Zoll funktioniert, 14 Gewindegänge pro Zoll
Rohrgewinde
(PS gerades Gewinde) (PF Feingewinde)
Zahntiefe =
0.6403*(25,4/Zähne pro Zoll)
(Zahnwinkel 55 Grad)
PS 3/4-14 (Gerades Rohrgewinde)
PF1 1/8-16 (Gerades Rohrgewinde)
(feine Zähne)
gerades Rohrgewinde
3/4 Zoll funktioniert, 14 Gewindegänge pro Zoll
1 1/8" funktioniert, 16 Fäden pro Zoll
Rohrgewinde (US NPT)
(Zahnwinkel 60 Grad)
NPT 3/4-14 (konisches Rohrgewinde) konisches Rohrgewinde, Konusverhältnis 1/16
3/4 Zoll funktioniert, 14 Gewindegänge pro Zoll
Trapezgewinde
(30 Grad metrisch)
TM40*6 Nenndurchmesser 40 mm Steigung 6,0 mm
Trapezgewinde
(29-Grad-Acme-Gewinde)
TW26*5 Außendurchmesser 26 mm, 5 Gewindegänge pro Zoll
quadratischer Faden
Berechnung der Autozähne
Berücksichtigen Sie die Berechnungsformel für die Bedingungen
Umrechnung zwischen metrischen und zölligen Gewinden. Anzahl der Gewindegänge pro Zoll n=25,4 / Steigung P
Steigung P=25.4 / Gewindegänge pro Zoll n
Aufgrund der durch das Werkstückmaterial und das Werkzeug bedingten Geschwindigkeit ergibt sich die Geschwindigkeit N=(1000 Umfangsgeschwindigkeit V) / (Umfang p * Durchmesser D)
Aufgrund der Geschwindigkeit, die durch die Maschinenstruktur bestimmt wird
Der Effekt der schnellen Bewegung des Werkzeughalters. Maximale Drehgeschwindigkeit N=4000/ P
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Einfluss der Beschleunigung und Verzögerung der Eilbewegung des Werkzeughalters
Berechnung von Trennpunkt und Rückzugspunkt
(Berechnung unvollständiger Zähne) Mindestschnittabstand L1
L1=(Steigung P) * (Spindelgeschwindigkeit S) / 500
Maximaler Werkzeugrückzugsabstand L2
L2=(Steigung P) * (Spindelgeschwindigkeit S) / 2000
Zahntiefe und Fußdurchmesser d Zahntiefe h =0.6495 * P
Wurzeldurchmesser d=nominaler Außendurchmesser D - 2 * h
Beispiel: Aus dem Auto gefertigte Außenzähne 3/4"-10UNC 20 mm lang
Umrechnung zwischen metrischem Gewinde und zölliger Gewindesteigung P=25,4 / (Anzahl der Zollgewinde n)
P=25.4 / 10=2.54mm
Da das Werkstückmaterial und
Die durch das Werkzeug bestimmte Geschwindigkeit. Außendurchmesser D=3 / 4 Zoll=25,4 * (3/4) =19,05MM
Geschwindigkeit N=(1000 Umfangsgeschwindigkeit V) / (Umfangsgeschwindigkeit p * Durchmesser D)
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3,1416*19,05)
=2005 U/min (U/min)
Aufgrund der Geschwindigkeit, die durch die Maschinenstruktur bestimmt wird
Der Effekt der schnellen Bewegung des Werkzeughalters. Maximale Drehgeschwindigkeit N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 U/min
Umfassendes Werkstückmaterial, Werkzeug und mechanische Struktur
Ermittelte Drehzahl N=1575 U/min N=2005 U/min
Wählen Sie die niedrigere Drehzahl, also 1575 U/min
Einfluss der Beschleunigung und Verzögerung der Eilbewegung des Werkzeughalters
Berechnung von Trennpunkt und Rückzugspunkt
(Berechnung unvollständiger Zähne) Mindestschnittabstand L1
L1=(Steigung P) * (Spindelgeschwindigkeit S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
Minimaler Werkzeugrückzugsabstand L2
L2=(Steigung P) * (Spindelgeschwindigkeit S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
Zahntiefe und Fußdurchmesser d Zahntiefendurchmesser d=nominaler Außendurchmesser D-2*h =19.05-2*1.65=15.75mm
