Bestimmen Sie den Gesamtbearbeitungsplan der PräzisionS-Vmc Cnc 11
Analysieren Sie die Struktur des Teils, finden Sie die Schlüsselteile, Schlüsselabmessungen usw. des Teils heraus, beginnen Sie mit der Verarbeitungsanalyse des Hauptteils des Teils, erstellen Sie den Bearbeitungsprozess des Teils und streuen Sie dann den Verarbeitungsinhalt anderer Teile ein und erstellen Sie zunächst den Prozessweg des Teils. und dann organisieren und ändern, einen Gesamtplan für die Teilebearbeitung erstellen und die Prozesskarte für die Teileverarbeitung aussortieren.
Bearbeitungsplan Bearbeitungszentrum
1. Vorkehrungen für das Präzisionsbearbeitungszentrum zur Erstellung des Gesamtplans der Teilebearbeitung
Bei der Erstellung des Prozessweges, insbesondere bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode und der Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge, sind folgende Punkte zu beachten:
1. Oberflächenumformung
Zuerst die Bezugsebene, die das Bearbeitungszentrum genau positionieren kann, und dann versuchen, die verbleibenden Flächen mit einem einheitlichen Präzisionsbezug zu positionieren und zu bearbeiten, und verschiedene
Das Verfahren eignet sich am besten für die zu bearbeitenden Oberflächenstruktur.
2. Qualität garantieren
Folgende Aspekte sollten berücksichtigt werden, um die Qualität zu gewährleisten.
1) Stellen Sie sicher, dass die Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenpositionsgenauigkeit den Designanforderungen entsprechen.
2) Teilen Sie die Bearbeitungsschritte auf und trennen Sie die Rohbearbeitung und die Veredelung.
3) Stellen Sie sicher, dass das Werkstück keine Klemmverformung auftäuscht.
4) Reduzieren Sie die thermische Verformung.
5) Verwenden Sie den Wärmebehandlungsprozess, um die Verarbeitungsbedingungen zu verbessern, Stress zu beseitigen und die Größe zu stabilisieren.
6) Reduzieren Sie Fehler.
7) Für einige Oberflächen, die eine extreme gegenseitige Positionsgenauigkeit erfordern, verwenden Sie einander als Grundlage für die wiederholte Verarbeitung.
3. Verbrauch senken und Kosten senken
Nutzen Sie die Vorteile und das Potenzial der Fabrik voll aus, nutzen Sie die vorhandenen Produktionsbedingungen und -geräte voll aus, versuchen Sie, den Prozessweg und die Prozessvorbereitungszeit zu verkürzen und versuchen Sie, die Verwendung und den Verbrauch wertvoller und knapper Materialien zu vermeiden.
4. Produktivität steigern
Bei der Betrachtung der intelligenten Technologie auf Basis der vorhandenen CNC-Bearbeitungszentrumsausrüstung sollte der Prozessinhalt konzentriert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Qualität zu sichern. Die Zirkulation von Werkstücken in und zwischen den Werkstätten sollte minimiert und bei Bedarf eine fortschrittliche und effiziente Prozesstechnik in Betracht gezogen werden.
5. Wählen Sie CNC-Werkzeugmaschinen und Prozessausrüstung
Bei der Auswahl von Werkzeugmaschinen und Prozessausrüstung sollten das Modell, die Spezifikationen und die Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen mit der Gesamtgröße der Teile, den Genauigkeitsanforderungen, den Produktionsrichtlinien und den spezifischen Bedingungen der Fabrik kompatibel sein. Vermeiden Sie unnötige Verschwendung von Ausrüstung und Werkzeugen und technische Einschränkungen der Bediener aufgrund der Gier nach hohen, präzisen und hochmodernen Anforderungen.
6. Vergleich und Optimierung von verarbeitungstechnischen Schemata
Die Konstruktion der Teileverarbeitungstechnologie sollte in der Regel auf dem Grundsatz "hohe Qualität, hohe Ausbeute und geringer Verbrauch" basieren. Um die Zuverlässigkeit der Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sollte eine technische und wirtschaftliche Analyse verschiedener Teileverarbeitungspläne durchgeführt, Produktivität und Wirtschaftlichkeit (d. h. die Prozesskosten und die Amortisationszeit verschiedener Pläne) verglichen und die Ergebnisse umfassend verglichen werden, um den optimalen Verarbeitungsplan zu bestimmen.
Bei der Formulierung von Prozessvorschriften gibt es in der Regel mehrere verschiedene Prozesswege, die den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile gerecht werden können. Einige von ihnen haben eine hohe Produktivität, aber die Investitionen in Ausrüstung und Prozessausrüstung sind groß; Andere sind Die Investition mag wirtschaftlicher sein, aber die Produktionseffizienz ist geringer. Unterschiedliche Prozesswege werden daher unterschiedliche wirtschaftliche Auswirkungen haben.
Um den wirtschaftlichsten und sinnvollsten Plan unter gegebenen Produktionsbedingungen auszuwählen, sollten technische und wirtschaftliche Analysen und Bewertungen auf mindestens zwei Prozessrouten durchgeführt werden, die erstellt wurden, und diejenigen mit starker Machbarkeit, guter Wirtschaftlichkeit, kurzen Prozesswegen, bequemer Bedienung und einfacher Realisierung sollten bestimmt werden. Teilebearbeitungsplan. Heben Sie die Rationalität des Herstellungsprozesses, den technologischen Fortschritt und die umfassende Wirtschaftlichkeit und hohe Effizienz hervor.
Zweitens die Überprüfung des Prozessplans des Präzisionsbearbeitungszentrums
Nach Abschluss der verschiedenen Schritte des Prozesses der Formulierung der vertikalen Bearbeitungszentrumsbearbeitungstechnologie (Anwendungsfall vertikales Bearbeitungszentrum) sollte der gesamte Prozess umfassend überprüft und überprüft werden.
Zunächst sollte die Richtigkeit und Rationalität des Bearbeitungsweges der Teile entsprechend den Anforderungen verschiedener Bearbeitungsinhalte überprüft werden, z.B. ob die Auswahl der Benchmarks den akkumulierten Fehler minimiert, ob die Auswahl der Bearbeitungsmethoden bequem und machbar ist, ob die Bearbeitungsparameter wie Bearbeitungszugabe und Schnittmenge angemessen sind. Prozesszeichnungen und andere Diagramme sind vollständig und genau.
Darüber hinaus ist zu überprüfen, ob die Prozessdokumente den grundlegenden Bestimmungen der einschlägigen Normen entsprechen.
Nachdem die Überprüfung des Prozessplans des Präzisionsbearbeitungszentrums abgeschlossen ist, wird der Gesamtbearbeitungsplan des Teils in der Regel in Form einer Prozesskarte für die Teilebearbeitung ausgedrückt.
