Schnittschwingungen können als ein wesentliches Bearbeitungsproblem für den täglichen Betrieb von Bearbeitungszentren angesehen werden. Bei dünnwandigen Teilen kommt es, sobald die Schwingung groß ist, zu intensiven Schwingungen mit einer Amplitude von mehr als zehn µm, normalerweise begleitet von viel Lärm. Obwohl auch diese Situation bearbeitet werden kann, hinterlässt die bearbeitete Oberfläche oft deutliche Vibrationskratzer, die für die Oberflächenanforderungen dünnwandiger Teile nicht zulässig sind.
Die Gefahren von Schnittvibrationen gehen weit darüber hinaus. Wir wissen, dass, wenn während der Bearbeitung Vibrationen auftreten, eine relative Verschiebung zwischen Werkzeug und Werkstück auftritt, was Vibrationsspuren auf der bearbeiteten Oberfläche verursacht, die unweigerlich die Oberflächenqualität und die Leistung des Teils stark beeinträchtigen. wenn Schnittvibrationen auftreten Das Zeitprozesssystem trägt weiterhin dynamische Wechselbelastungen, das Werkzeug ist sehr verschleißarm, die Verbindungseigenschaften des Bearbeitungszentrums werden beschädigt und sogar der Schneidprozess kann in schweren Fällen nicht fortgesetzt werden, und die Lebensdauer des Bearbeitungszentrums und des Schneidwerkzeugs wird in schweren Fällen beeinträchtigt. Darüber hinaus werden bei den Vibrationen starke Geräusche mit hohem Dezibel erzeugt, die die Gesundheit des Bedieners schädigen.
Um Schnittvibrationen zu eliminieren, sollten wir eine Denkweise vom Werkzeug aus finden. Zuallererst sollten wir dem Prinzip folgen, dass die Schnittkraft minimiert wird, und die Schärfe der Schneidkante des Werkzeugs sicherstellen, um die Schnittkraft zu reduzieren. Die Schärfe der Schneide sollte unabhängig davon gewährleistet sein, ob das Messer keine Beschichtung hat. Darüber hinaus werden für unterschiedliche Schnittarten geeignete Verfahren eingesetzt. Beispielsweise sollte ein 90-Grad-Eingabewinkelwerkzeug mit einer schlanken Werkzeugleiste verwendet werden, um ein schlankes Wellenteil zu schneiden; ein Planfräser sollte einen Fräser mit dünnen Zähnen mit ungleichem Abstand verwenden, um Fräsvibrationen zu reduzieren; je kleiner der Klingenwinkel, desto besser. Schließlich sollte die statische Steifigkeit des Bewehrungswerkzeugs berücksichtigt und Werkzeughalter aus Vollhartmetall oder Schwermetall verwendet werden.
In der Verarbeitungswerkstatt wird oft gesagt, dass die effizienteste Verarbeitung eine stabile Verarbeitung ist. Die Beseitigung von Schnittvibrationen ist ein unverzichtbarer Schritt, um die qualifizierte Auftragsquote und die Lebensdauer von Geräten und Werkzeugen zu sichern.
