Das Design des Angusses hängt von der Größe, Form, Formstruktur, den Bedingungen des Einspritzprozesses und der Leistung der Kunststoffteile ab. Im Hinblick auf die Grundfunktionen sollte der Angussabschnitt jedoch klein und die Länge kurz sein, denn nur so können die Anforderungen an eine Erhöhung der Durchflussrate, ein schnelles Abkühlen und Schließen, eine Erleichterung der Trennung von Kunststoffteilen und eine Minimierung der Angussmarkierungen erfüllt werden erfüllt werden.
1. Anforderungen, die die Torposition erfüllen muss
Anforderungen an das Aussehen (Angussmarkierungen, Schweißnähte) Anforderungen an die Produktfunktion Anforderungen an die Formverarbeitung Verzug und Verformung des Produkts Ist der Anguss leicht zu entfernen? Der Formprozess ist leicht kontrollierbar
2. Auswirkungen auf Produktion und Funktion
Die Fließlänge bestimmt den Einspritzdruck, die Schließkraft und ob das Produkt gefüllt ist oder nicht. Eine Verkürzung der Fließlänge kann den Einspritzdruck und die Schließkraft verringern.
Die Torposition beeinflusst den Haltedruck, die Größe des Haltedrucks und ob der Haltedruck ausgeglichen ist. Halten Sie das Tor von der Kraftposition des Produkts (z. B. dem Lager) fern, um Restspannungen zu vermeiden. Bei der Torposition muss die Abluft berücksichtigt werden, um Windansammlungen zu vermeiden. Platzieren Sie das Tor nicht am schwächeren oder eingebetteten Teil des Produkts, um Abweichungen zu vermeiden.
3. Tipps zur Auswahl der Torposition
Tor
Der Anschnitt ist eine kurze Nut mit kleiner Querschnittsfläche, die zur Verbindung des Angusskanals und des Formhohlraums dient. Die Querschnittsfläche sollte klein sein, um folgende Effekte zu erzielen:
Der Anschnitt ist kalt, kurz nachdem der Formhohlraum gefüllt ist. Das einfache Entwässerungstor ist fertig und hinterlässt nur noch wenige Spuren, was die Kontrolle der Füllung mehrerer Formhohlräume erleichtert und das Phänomen einer übermäßigen Füllung reduziert
Torposition und -größe
① Platzieren Sie den Anguss an der dicksten Stelle des Produkts. Das Ausgießen von der dicksten Stelle aus kann zu besseren Füll- und Druckhalteeffekten führen. Bei unzureichender Druckhaltung verfestigt sich der dünnere Bereich schneller als der dickere Bereich. Vermeiden Sie es, den Anschnitt bei einer plötzlichen Änderung der Dicke zu platzieren, um Hysterese oder kurze Schüsse zu vermeiden.
② Wenn möglich, aus der Mitte des Produkts gießen. Durch die Platzierung des Schiebers in der Mitte des Produkts kann eine gleichmäßige Fließlänge gewährleistet werden. Die Größe der Fließlänge beeinflusst den erforderlichen Einspritzdruck. Durch das Ausgießen aus der Mitte wird der Druckhaltedruck in alle Richtungen gleichmäßiger, wodurch eine ungleichmäßige Volumenschrumpfung vermieden werden kann.
③ Wenn der Kunststoff in den Angusskanal fließt, kühlt sich der Kunststoff nahe der Formoberfläche zunächst ab (kühlt ab) und verfestigt sich. Wenn der Kunststoff wieder nach vorne fließt, durchströmt er nur noch die erstarrte Kunststoffschicht. Da Kunststoff ein Material mit geringer Wärmeübertragung ist, bildet der feste Kunststoff eine Isolierschicht und eine Rückhalteschicht, die noch fließen kann.
Daher sollte der Anschnitt idealerweise an der Querstromkanalschicht angebracht werden, um den besten plastischen Fließeffekt zu erzielen. Diese Situation tritt am häufigsten bei kreisförmigen und sechseckigen Querstromkanälen auf. Der trapezförmige Querstromkanal kann diesen Effekt jedoch nicht erreichen, da der Anschnitt nicht in der Mitte des Strömungskanals eingestellt werden kann. Bei der Festlegung der Anschnittposition sollten folgende Grundsätze beachtet werden:
Der in jeden Teil des Formhohlraums eingespritzte Gummi sollte möglichst gleichmäßig sein; Der in die Form eingespritzte Gummi sollte in allen Phasen des Einspritzvorgangs eine gleichmäßige und stabile Fließfront aufrechterhalten. Mögliche Schweißspuren, Blasen, Hohlräume, Hohlräume, unzureichendes Einspritzen und Sprühen sollten berücksichtigt werden; Der Entwässerungsvorgang sollte so einfach wie möglich sein, vorzugsweise ein automatischer Betrieb. Die Torposition sollte mit allen Aspekten abgestimmt sein.
Für die Torgestaltung gibt es keine starren Regeln, die meisten basieren auf Erfahrung. Es gibt jedoch zwei grundlegende Elemente, die Kompromisse eingehen müssen: Je größer die Angussquerschnittsfläche, desto besser, und je kürzer die Kanallänge, desto besser, um den Druckverlust beim Durchtritt des Kunststoffs zu reduzieren.
Der Anschnitt muss schmal sein, damit er leicht abkühlen kann und ein übermäßiger Kunststoffrückfluss verhindert wird. Daher befindet sich das Tor in der Mitte des Läufers und sein Querschnitt sollte möglichst kreisförmig sein. Der Schalter des Tores wird jedoch in der Regel durch den Schalter des Moduls bestimmt. Torgröße
Die Größe des Angusses kann durch die Querschnittsfläche und die Angusslänge bestimmt werden. Die folgenden Faktoren können die optimale Torgröße bestimmen:
Fließeigenschaften des Gummis Moduldicke In den Formhohlraum eingespritzte Gummimenge Schmelztemperatur Werkzeugtemperatur
4. Torbalance
Wenn kein ausgeglichenes Angusssystem erreicht werden kann, kann die folgende Anschnittausgleichsmethode verwendet werden, um das Ziel eines gleichmäßigen Spritzgießens zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich für Werkzeuge mit einer großen Anzahl von Formkavitäten.
Es gibt zwei Methoden zum Anschnittausgleich: Ändern der Länge des Anschnittkanals und Ändern der Querschnittsfläche des Anschnitts. In einem anderen Fall, wenn der Formhohlraum unterschiedliche projizierte Flächen hat, muss auch der Anschnitt ausgeglichen werden.
Um nun die Größe des Anschnitts zu bestimmen, müssen Sie zunächst die Größe eines der Anschnitte bestimmen, sein Verhältnis zum Volumen des entsprechenden Formhohlraums ermitteln und dieses Verhältnis auf den Vergleich zwischen seinem Anschnitt und jedem entsprechenden anwenden Formhohlraum, und dann können Sie die Größe jedes Angusses nacheinander ermitteln. Nach der eigentlichen Probeeinspritzung kann der Gate-Ausgleichsvorgang abgeschlossen werden.
5. Direktes Tor oder großes Tor
Der Läufer versorgt das fertige Produkt direkt mit Kunststoff und der Läufer haftet am fertigen Produkt. In einer Zwei-Platten-Form ist der große Anguss normalerweise einer von einem, aber bei der Konstruktion einer Drei-Platten-Form oder einer Heißkanalform kann er einer von vielen sein. Nachteile: Die Angussmarkierung bildet sich auf der Oberfläche Die Größe des fertigen Produkts beeinflusst das Aussehen des fertigen Produkts und die Größe der Angussmarkierung hängt vom feinen Durchmesser des Lochs der Düse ab.
6. Entformungswinkel der Düse, Düsenlänge
Daher kann die große Angussmarkierung durch die oben erwähnte Verkleinerung der Düse reduziert werden. Der Düsendurchmesser wird jedoch durch den Düsendurchmesser beeinflusst, und der Anguss sollte leicht zu entformen sein, sodass der Entformungswinkel nicht weniger als 3 Grad betragen darf, sodass nur die Düsenlänge verkürzt und die Düse verlängert werden kann.
Torauswahl:
Der Anschnitt ist das Verbindungsteil zwischen dem Angusskanal und der Kavität und gleichzeitig der letzte Teil des Zuführsystems der Spritzgussform. Seine Grundfunktion ist:
Lassen Sie den geschmolzenen Kunststoff vom Angusskanal mit höchster Geschwindigkeit in die Kavität eintreten. Nachdem die Kavität gefüllt ist, kann der Anschnitt schnell abgekühlt und geschlossen werden, um zu verhindern, dass der nicht abgekühlte Kunststoff in die Kavität zurückfließt.
PS: Die Düse nimmt einen sehr wichtigen Teil in der Form ein. Der erhitzte und geschmolzene Kunststoff wird durch die Düse in die Form eingespritzt, um das Produkt zu bilden, das in der Mitte der vorderen Form (A-Platte) montiert wird.
7. Zusammenfassung
Das Design des Angusses hängt von der Größe, Form, Formstruktur, den Bedingungen des Einspritzprozesses und der Leistung des Kunststoffteils ab. Im Hinblick auf die Grundfunktionen sollte der Angussabschnitt jedoch klein und die Länge kurz sein, denn nur so können die Anforderungen an eine Erhöhung der Durchflussrate, ein schnelles Abkühlen und Schließen, eine Erleichterung der Trennung von Kunststoffteilen und eine Minimierung von Angussmarkierungen erfüllt werden traf.
Die wichtigsten Punkte des Gate-Designs lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1) Der Anschnitt wird am dickeren Teil des Kunststoffteilabschnitts geöffnet, so dass das geschmolzene Material vom dicken Materialabschnitt zum dünnen Abschnitt fließt, um eine vollständige Formfüllung sicherzustellen;
2) Die Wahl der Anschnittposition sollte den Kunststofffüllvorgang so kurz wie möglich machen, um den Druckverlust zu reduzieren;
3) Die Auswahl der Anschnittposition sollte dazu beitragen, die Luft aus dem Hohlraum zu entfernen.
4) Der Anguss sollte nicht zulassen, dass das geschmolzene Material direkt in den Hohlraum strömt, da sonst ein Wirbel entsteht und eine spiralförmige Markierung auf dem Kunststoffteil zurückbleibt. Insbesondere der schmale Anguss ist anfälliger für diesen Defekt.
5) Die Auswahl der Anschnittposition sollte die Bildung von Nähten auf der Kunststoffoberfläche verhindern, insbesondere bei runden oder zylindrischen Kunststoffteilen. Bei Kunststoffteilen sollte am Ausgusspunkt des geschmolzenen Materials auf der Angussoberfläche eine Kaltmulde angebracht werden.
6) Die Angussposition der Spritzgussform mit schlankem Kern sollte weit vom Formkern entfernt sein, um zu verhindern, dass der Formkern durch den Materialfluss verformt wird.
7) Beim Formen großer oder flacher Kunststoffteile kann ein Verbundanschnitt verwendet werden, um Verformungen, Verformungen und Materialknappheit zu verhindern;
8) Das Tor sollte so weit wie möglich an einer Stelle geöffnet werden, die das Aussehen des Kunststoffteils nicht beeinträchtigt, z. B. an der Unterseite der Kante.
9) Die Größe des Angusses hängt von der Größe, Form und Leistung des Kunststoffteils ab;
10) Berücksichtigen Sie beim Entwurf einer Spritzgussform mit mehreren Kavitäten das Gleichgewicht des Angusses in Kombination mit dem Gleichgewicht des Angusskanals und stellen Sie sicher, dass das geschmolzene Material gleichzeitig gleichmäßig gefüllt wird.
