Diejenigen, die CNC-Bearbeitungszentren 640 kennen, wissen, dass hohe Präzision ein Hauptmerkmal von Bearbeitungszentren ist. Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf die Feinheit des hergestellten Produkts, ein mechanischer Begriff, der zur Bewertung der bearbeiteten Oberfläche verwendet wird. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird im Allgemeinen von der IT ausgedrückt, it bezieht sich auf den Grad der Bestimmung des Genauigkeitsgrades der Größe, der als Toleranz bezeichnet wird. Je kleiner das Toleranzniveau, desto höher die Genauigkeit des Werkstücks und desto größer die Bearbeitungsschwierigkeit.
Im Allgemeinen wird IT6 gemäß der Klassifizierung der internationalen Präzisionstoleranzen häufig in wichtigen Matching-Indizes für die Bearbeitung verwendet. IT6 zeigt an, dass die Gegenfläche eine höhere Gleichmäßigkeitsanforderung aufgibt, die eine ziemlich hohe Steckeigenschaft gewährleisten kann, und stabil und zuverlässig im Gebrauch ist. Das Bearbeitungszentrum kann verschiedene Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Ausdehnung, Reiben und starres Gewindeschneiden durchführen. Wie wird also die Genauigkeit dieser Verarbeitungsverfahren aufgeteilt und definiert?
Fräsen
Das Fräsen ist das wichtigste Bearbeitungsverfahren des Bearbeitungszentrums. Man kann sagen, dass alle Bearbeitungsprozesse des Bearbeitungszentrums durch Fräsen durchgeführt werden. Das Fräsen wird je nach Spindelbewegungsrichtung und Werkstückvorschub in Auf- und Abfräsen unterteilt. Das Schneiden des Werkstücks mit einem rotierenden mehrkantigen Werkzeug ist eine effiziente und gängige Bearbeitungsmethode für Bearbeitungszentren. Es eignet sich für die Bearbeitung von Spezialprofilen wie Ebenen, Nuten, verschiedenen komplexen Oberflächen und gekrümmten Formen.
Die Präzisionstoleranz des Fertigfräsens beim Fräsen beträgt im Allgemeinen bis zu IT16-IT8, und die Oberflächenrauheit des Werkstücks unter diesem Toleranz-Präzisionsbearbeitungsstandard beträgt 0,63-5 μm.
Bohrung
Das Bohren ist ein weiteres wichtiges Bearbeitungsverfahren des Bearbeitungszentrums. Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung. Das Bohren wird häufig an Bohrmaschinen und Drehmaschinen durchgeführt. Einige hohe Präzisionsanforderungen können auch durch Bearbeitungszentren erfüllt werden.
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrens ist gering, das Toleranzniveau kann in der Regel nur IT10 erreichen und die Oberflächenrauheit des Werkstücks beträgt in der Regel 12,5-6,3 μm. Nach Abschluss des Bohrens werden jedoch häufig Reiben und Reiben für die anschließende Halb- und Endbearbeitung verwendet.
Langweilig
Das Bohren wird in der Regel für die Bearbeitung von Teilen mit Innendurchmesser verwendet. Es ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um das Loch zu erweitern oder den Innendurchmesser einer kreisförmigen Kontur zu schneiden, und wird im Allgemeinen in der halbrauen Bearbeitung bis zur Endbearbeitung verwendet. Das Toleranzniveau der Bohrgenauigkeit von Stahlwerkstücken kann IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-0,16 μm.
Im aktuellen Bearbeitungsprozess ist die Präzision des Schleifens am höchsten und die Toleranzgrenze am niedrigsten. Die Toleranz bei Stanzen und Druckguss ist hoch. Nur wenn wir die Präzisionstoleranz jedes Prozesses verstehen, können wir das CNC-Bearbeitungszentrum seine hochpräzisen Eigenschaften spielen lassen.
