Schnittvibrationen sind eine unvermeidliche Situation bei der Bearbeitung des CNC-Fräsmaschinenzentrums 1165. Es bezieht sich auf das Vibrationsphänomen, das beim Schneiden auftritt.
Tatsächlich hat eine vernünftige Schnittvibration wenig Einfluss auf die Bearbeitungsqualität. Sobald jedoch die Schnittvibration verstärkt wird, treten intensive Vibrationen mit einer Amplitude von mehr als zehn µm auf, die normalerweise von viel Lärm begleitet werden. Wenn die Schwingung im Schneidprozess 100μm überschreiten kann, besteht die Gefahr des Lösens des Werkzeugs oder Werkstücks. 100μm werden oft als Kriterium für die Beurteilung, ob die Schnittschwingung angemessen ist, angesehen. Wenn die Amplitude der Schnittschwingungen 100 μm überschreitet, kann die Bearbeitung nicht fortgesetzt werden. Wenn die Amplitude weniger als 100 μm beträgt, bleiben auf der bearbeiteten Oberfläche offensichtliche Vibrationskratzer zurück, die auf der fertigen Oberfläche nicht zulässig sind, obwohl eine Bearbeitung durchgeführt werden kann. Daher muss die Schnittvibration in einem vernünftigen Bereich begrenzt werden.
CNC-Fräsmaschine stabiler Schnitt
Beträchtliche Methoden zur Lösung von Schnittschwingungen
Ordnen Sie die Werkzeugbahn vernünftig an
Für die spanende Bearbeitung ist eine sinnvolle Anordnung der Werkzeugbahn sehr wichtig. Das Fräsen kann nach positiver und negativer Richtung in Gleichlauf- und Gegenlauffräsen unterteilt werden. Ob Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen, solange die Richtung der Fräskraft mit der Einspannrichtung des Werkstücks übereinstimmt, ist es von Vorteil, die Schwingungen der gebogenen Blechteile zu eliminieren. Aktuelle Fräsmaschinen, wie zum Beispiel CNC-Fräsmaschinen und vertikale Bearbeitungszentren, sind mit Kugel- oder Rollengewindetrieben ausgestattet, was die Vibrationen während des Schneidprozesses erheblich vermeidet.
Vernünftiges Schneiden durchführen
Wenn eine CNC-Fräsmaschine einen schlanken Schaftfräser verwendet, um eine tiefe Kavität zu fräsen, wird häufig Tauchfräsen verwendet. Tauchfräsen bedeutet, dass das Werkzeug wie ein Bohrer axial zustellt. Beim Fräsen tiefer Kavitäten. Üblicherweise ist der Überhang des Langstabes größer als der 3-fache Durchmesser des Schaftes. Wir empfehlen das Tauchfräsverfahren mit axialem Vorschub. Die Einstellung der Schnittparameter kann nur wirksam sein, wenn die Schnittvibration nicht schwerwiegend ist. Die allgemeine Einstellungsmethode ist wie folgt: Drehzahl des Werkzeugs oder Werkstücks reduzieren, die Schnitttiefe reduzieren und die Schnittmenge pro Umdrehung des Werkzeugs oder Fräsers erhöhen. Treten beim Drehen von Innengewinden Vibrationen auf, können die Vorschubschritte beim Gewindedrehen um 1 bis 2 Schnitte reduziert werden. Darüber hinaus die Verwendung von positivem Spanwinkel und großem Freiwinkel der Klinge mit einem flotten Spanbrecher. Eine solche Wendeschneidplatte hat den kleinsten Schneidkeilwinkel beim Feilen oder Fräsen und der Schnitt ist zügig.
Gleichzeitig kann der Einsatz von scharfen Klingen die Schnittkraft der CNC-Fräsmaschine reduzieren. Das rechtzeitige Schleifen und Reparieren von Werkzeugen sowie die Laufruhe der Bearbeitungsumgebung und des Bodens sind nicht zu vernachlässigende Bearbeitungsbedingungen.
