Es gibt viele Vorsichtsmaßnahmen beim Anpassen von Fräsern, z. B. Größenprobleme. Wenn die angepasste Größe nicht angemessen ist, dann wird der gesamte Betrieb abgeschafft, was die verschiedenen Kosten erheblich erhöht. Heute werde ich die Anpassung der Hartmetall-Endmühle für Aluminium als Beispiel nehmen, um Ihnen zu sagen, wie Sie die richtige Größe zu wählen, wenn Sie die Hartmetall-Endmühle für Aluminium anpassen. Sie können darauf verweisen.
Für Hochtemperatur-Legierungsfräser, mit Ausnahme von Endmühlen und einigen Endmühlen mit Hartmetall, sind die meisten anderen Arten von Fräsern aus Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsstahl gefertigt. K10 und K20 eignen sich besser als Zementkarbiden für End- und Endmühlen, da sie stoß- und hitzebeständiger sind als K01. Beim Fräsen von Hochtemperaturlegierungen muss die Schneidkante des Werkzeugs scharf und schlagfest sein, und die Spantasche muss groß sein. Dazu kann ein großer Spiralwinkelfräser eingesetzt werden.
Beim Bohren auf einer Superlegierung sind Drehmoment und Axialkraft groß; die Chips sind einfach, um den Bohrer zu kleben, die Chips sind nicht leicht zu brechen, und die Spanentfernung ist schwierig; die Arbeitshärtung ist ernst, die Ecken des Bohrers sind leicht zu tragen, und die schlechte Steifigkeit des Bohrers kann leicht Vibrationen verursachen. Aus diesem Grund muss der Bohrer aus superhartem Hochgeschwindigkeitsstahl oder superfein körnigem Hartmetall oder hartmetalligem Hartmetall bestehen. Darüber hinaus soll die bestehende Bohrerstruktur verbessert oder ein spezieller Strukturbohrer verwendet werden. S-Typ Hartmetall-Bohrer und Vier-Rand-Gürtelbohrer können verwendet werden. Die Eigenschaften von S-Typ Hartmetall-Bohrer sind: keine Meißelkante, die die Axialkraft um 50% reduzieren kann; der Rechenwinkel am Bohrkern ist positiv, und die Schneidkante ist scharf; die Dicke des Bohrkerns wird erhöht, was die Steifigkeit des Bohrers verbessert; es ist bogenförmig Die Schneide und Spanflöten sind vernünftig verteilt; es gibt zwei Sprühlöcher für einfache Kühlung und Schmierung. Der Vier-Blatt-Gürtelbohrer erhöht das Trägheitsmoment des Querschnitts und verbessert die Festigkeit und Steifigkeit des Bohrers durch die Kombination von vernünftiger Span-Escape-Geometrie und Größenparametern. Bei diesem Bohrer ist seine Torsionsverformung bei gleichem Drehmoment viel kleiner als die eines Standardbohrers.
Insbesondere ist es viel schwieriger, Gewinde auf Hochtemperaturlegierungen zu gewinden als auf gewöhnlichem Stahl. Da das Klopfmoment groß ist, lässt sich der Hahn leicht in das Schraubloch "gebissen" werden, und der Hahn ist anfällig für Absplittern oder Brechen. Das für Hochtemperaturlegierungen verwendete Hahnenmaterial ist das gleiche wie das Bohrermaterial, das für Hochtemperaturlegierungen verwendet wird. Unter normalen Umständen verwendet das Anzapfen von Hochtemperaturlegierungen komplette Armaturensätze. Um die Schnittbedingungen des Hahns zu verbessern, kann der Außendurchmesser des Endhahns etwas kleiner als der allgemeine Hahn gemacht werden. Die Größe des Schneidkegelwinkels des Hahns wirkt sich auf die Dicke der Schneidschicht, das Drehmoment, die Produktionseffizienz, die Oberflächenqualität und die Lebensdauer des Wasserhahns aus. Achten Sie auf die Auswahl der entsprechenden Größe.
Superlegierungen sind notwendige Metallwerkstoffe in der modernen Luft- und Raumfahrt,Luftfahrt, Schifffahrt und Nuklearindustrie. Das Schneiden von Superlegierungen ist ein schwieriger Punkt in der modernen Bearbeitungstechnik. Darüber hinaus sollte beim Gewindebohren auf Hochtemperaturlegierungen der Durchmesser des Gewindebodenlochs etwas größer sein als der von gewöhnlichem Stahl.
