Das erste, was man verstehen muss, sind die Eigenschaften von Schneidflüssigkeiten auf Öl- und Wasserbasis. Im Allgemeinen haben Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis gute Schmiereigenschaften, während Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis gute Kühleigenschaften haben. Emulsionen haben bestimmte Schmier- und Rostschutzeigenschaften sowie bestimmte Kühl- und Reinigungseigenschaften, sind jedoch anfällig für die Bildung von Mikroorganismen. Es kommt zur Zersetzung.
Die Auswahl der Schneidflüssigkeit wird hauptsächlich unter folgenden Aspekten berücksichtigt:
Prozessschmierstoffe, die beim Schneiden, Umformen, Bearbeiten und Schützen von Metallen und deren Legierungen verwendet werden, werden zusammenfassend als Metallbearbeitungsflüssigkeiten, auch Schneidflüssigkeiten genannt, bezeichnet. Im Prozess der Metallbearbeitung, um die Schnittkraft beim Schneiden zu reduzieren und die in der Schneidzone erzeugte Wärme rechtzeitig abzuführen, um die Schnitttemperatur zu senken und die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern, wodurch die Produktionseffizienz erhöht und die Oberflächenrauheit verbessert wird des zu bearbeitenden Werkstücks, um den besten wirtschaftlichen Effekt zu erzielen.
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1. Auswahl anhand des Werkstückmaterials
Zerspanende Bearbeitung – die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials hat wichtige Auswirkungen auf die Auswahl der Schneidflüssigkeit: Die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials ist von großer Bedeutung für die Auswahl der Schneidflüssigkeit. Die spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Schneidverarbeitung sind unterschiedlich und die Schwierigkeit der Schneidverarbeitung ist unterschiedlich. Bei der Schruppbearbeitung sind ein langsamer Werkzeugverschleiß und eine hohe Bearbeitungsproduktivität erforderlich; Bei der Endbearbeitung ist eine hohe Präzision des Werkstücks und eine geringe Oberflächenrauheit erforderlich.
Für schwer zerspanbare Materialien sollte eine Schneidflüssigkeit mit hoher Aktivität verwendet werden, die Anti-Verschleiß- und Hochdruckzusätze enthält; Für leicht zerspanbare Materialien sollte eine Schneidflüssigkeit ohne Hochdruckzusätze verwendet werden.
Beim Schneiden von Nichteisenmetallen und Leichtmetallen sind die Schnittkraft und die Schnitttemperatur nicht hoch, daher können Mineralöl und hochkonzentrierte Emulsionen verwendet werden. Wenn beim Schneiden von legiertem Stahl das Schnittvolumen gering ist und die Anforderungen an die Oberflächenrauheit gering sind (z. B. Räumen und Gewindeschneiden), ist eine Schneidflüssigkeit mit hervorragenden Schmiereigenschaften erforderlich. Es können Hochdruck-Schneidöl und hochkonzentrierte Emulsionen verwendet werden. Beim Schneiden spröder Materialien wie Gusseisen und Bronze entstehen beim Schneiden häufig Späne, die leicht mit der Schneidflüssigkeit überall hin fließen und in die Führungsschienen der Werkzeugmaschine fließen, was zu Bauteilschäden führt. Es können niedrigkonzentrierte Emulsionen mit guten Kühl- und Reinigungseigenschaften verwendet werden.
2. Je nach Werkstückmethode auswählen
Bei der Schruppbearbeitung mit höheren Schnittgeschwindigkeiten (z. B. Drehen, Fräsen, Bohren) ist eine gute Kühlleistung der Schneidflüssigkeit erforderlich. In diesem Fall sollten Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis und eine Emulsion mit niedriger Konzentration verwendet werden. Bei einigen Präzisions- und Hochleistungsbearbeitungen (z. B. Räumen, Gewindeschneiden, Tieflochbohren, Zahnradbearbeitung) muss die Schneidflüssigkeit über hervorragende Schmiereigenschaften verfügen, und es können Hochdruck-Schneidöl und hochkonzentrierte Emulsionen verwendet werden.
3. Je nach Werkzeugmaterial auswählen
1. Schneidwerkzeuge aus Werkzeugstahl
Die Hitzebeständigkeitstemperatur dieses Werkzeugtyps beträgt 200-300oC und die Hitzebeständigkeit ist schlecht. Bei hohen Temperaturen verliert es an Härte. Daher ist es erforderlich, eine Schneidflüssigkeit mit guter Kühlleistung zu verwenden, vorzugsweise eine Emulsion mit niedriger Konzentration.
2. Schneidwerkzeuge für Schnellarbeitsstahl
Beim Hochgeschwindigkeits-Schruppen ist das Schnittvolumen groß und es wird viel Schnittwärme erzeugt. Um Verbrennungen am Werkstück zu vermeiden und die Bearbeitungsqualität zu beeinträchtigen, sollte wasserbasierter Kühlschmierstoff mit guten Kühleigenschaften verwendet werden; Wenn Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge für die Endbearbeitung mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, ist es erforderlich, die Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, die Bildung von Schneidknötchen zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Schneidflüssigkeit auf Ölbasis oder hoch Im Allgemeinen wird eine konzentrierte Emulsion verwendet.
3. Hartmetall-Schneidwerkzeuge
Diese Art von Werkzeug hat einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Härte, eine bessere chemische und thermische Stabilität sowie eine viel bessere Schnitt- und Verschleißfestigkeit als Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl. Ölbasierte Schneidflüssigkeiten können für die allgemeine Bearbeitung verwendet werden. Bei schweren Schnitten ist die Schnitttemperatur sehr hoch und das Werkzeug kann sehr schnell verschleißen. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Kühlschmiermittel mit ausreichender Fließfähigkeit verwendet werden, vorzugsweise eine 3%-5%ige Emulsion (für bessere Ergebnisse wird Sprühkühlung verwendet).
4. Keramische Schneidwerkzeuge, Diamant-Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge aus kubischem Bornitrid
Diese Werkzeuge weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, und beim Schneiden werden im Allgemeinen keine Schneidflüssigkeiten verwendet. Manchmal können Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis verwendet werden.
4. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Werkzeugmaschine!
Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit müssen Sie berücksichtigen, ob die Struktur der Werkzeugmaschine geeignet ist. Im Allgemeinen sollte die im Werkzeugmaschinenhandbuch angegebene Art der Schneidflüssigkeit befolgt werden. Um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden, sollten Sie den Wechsel nicht ohne besonderen Grund vornehmen.
5. Wählen Sie basierend auf dem wirtschaftlichen Nutzen
Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit muss eine umfassende wirtschaftliche Analyse durchgeführt werden, um die wirtschaftlichen Vorteile der Schneidflüssigkeit richtig bewerten zu können. Zu den Kosten gehören im Allgemeinen: die Kosten für den Kauf von Schneidflüssigkeit, Kosten für die Verwaltung von Schneidflüssigkeit, Kosten für den Verbrauch von Schneidwerkzeugen, Verbesserung der Produktionseffizienz, Lebenszyklus von Schneidflüssigkeit, Kosten für die Entsorgung von Schneidflüssigkeit und viele andere Aspekte.
An den Gesamtkosten der Verarbeitungsprodukte machen die Kosten für den Einkauf von Schneidflüssigkeit nur einen kleinen Teil aus. Wenn die Schneidflüssigkeit richtig ausgewählt wird, werden die Produktqualität und die Betriebsumgebung verbessert, die Verarbeitungseffizienz erhöht, die Haltbarkeit des Werkzeugs verlängert und die Schneidflüssigkeit reduziert. Die Kosten für Nahrungsergänzung und Management bringen erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich. Bei unsachgemäßer Anwendung wird der gegenteilige Effekt erzielt. Daher ist eine umfassende wirtschaftliche Analyse erforderlich.
6. Sonstige Überlegungen
Wenn Sie sich für eine Schneidflüssigkeit auf Ölbasis entscheiden, müssen Sie den Schwerpunkt auf den Brandschutz legen. Wenn Sie sich für Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis entscheiden, sollten Sie die Ableitung der Schneidflüssigkeit in Betracht ziehen, und das Unternehmen sollte über Anlagen zur Behandlung von Abfallflüssigkeiten verfügen und entsprechende Maßnahmen ergreifen.
Darüber hinaus müssen Vorschriften wie das Sicherheits- und Gesundheitsgesetz, das Brandschutzgesetz und das Abwasserentsorgungsgesetz befolgt werden.
