Spritzgießen Eine Methode zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte werden normalerweise durch Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss hergestellt. Das Spritzgießen kann auch in Spritzgießen und Druckgießen unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine (auch Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine genannt) ist die Hauptformanlage zur Herstellung thermoplastischer oder duroplastischer Materialien mithilfe von Kunststoffformen zu Kunststoffprodukten verschiedener Formen. Das Spritzgießen erfolgt mithilfe einer Spritzgießmaschine und einer Form.
Extrusion ist eine Verarbeitungsmethode, bei der Materialien durch die Aktion zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke gelangen, erhitzt und plastifiziert werden, von der Schnecke nach vorne gedrückt werden und kontinuierlich durch den Maschinenkopf laufen, um Produkte oder Halbzeuge unterschiedlicher Größe herzustellen -Abschnitte.
Rotationsformen wird auch Rotationsformen, Rotationsformen, Rotationsgießen oder Rotationsformen genannt. Bei dieser Formmethode wird zunächst abgemessener Kunststoff (Flüssigkeit oder Pulver) in die Form gegeben und nach dem Schließen der Form entlang zweier vertikaler Rotationsachsen gedreht und gleichzeitig die Form erhitzt. Unter der Wirkung von Schwerkraft und Wärmeenergie wird das Kunststoffrohmaterial in der Form allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und an der gesamten Oberfläche des Formhohlraums anhaftend und in die gleiche Form wie der Formhohlraum gebracht. und dann durch Abkühlen, Formen und Entformen, um Produkte mit der gewünschten Form zu erhalten.
Das Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist ein sich schnell entwickelndes Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Der röhrenförmige Kunststoffvorformling, der durch Extrudieren oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz hergestellt wird, wird in eine geteilte Form gegeben, während er heiß (oder bis zu einem erweichten Zustand) erhitzt ist. Nachdem die Form geschlossen ist, wird sofort Druckluft in den Vorformling eingeleitet, um den Kunststoffvorformling zu blasen. Es dehnt sich aus und haftet eng an der Innenwand der Form. Nach dem Abkühlen und Entformen erhält man verschiedene Hohlkörperprodukte.
Blisterformen ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie. Das Hauptprinzip besteht darin, eine flache Hartplastikplatte zu erhitzen, um sie zu erweichen, sie dann mithilfe von Vakuum an der Oberfläche der Form zu adsorbieren, abzukühlen und zu formen. Es handelt sich um einen technischen Prozess, der in allen Lebensbereichen Anwendung findet.
Beim Formpressen, auch Formpressen oder Formpressen genannt, handelt es sich um einen Vorgang, bei dem pulverförmiger, körniger oder faseriger Kunststoff zunächst bei Formtemperatur in den Formhohlraum gegeben wird und dann die Form geschlossen und unter Druck gesetzt wird, um sich zu formen und zu verfestigen. Das Formpressen kann sowohl für Duroplaste als auch für Thermoplaste und Gummimaterialien eingesetzt werden.
Beim Kalandrieren wird der geschmolzene und plastifizierte thermoplastische Kunststoff durch den Spalt zwischen zwei oder mehr parallelen, gegenläufig rotierenden Walzen geformt, sodass die Schmelze von den Walzen extrudiert, gestreckt und gestreckt wird, um ein kontinuierliches Plattenprodukt mit bestimmten Spezifikationen und Qualitätsanforderungen zu werden. Schließlich entsteht es durch natürliche Abkühlung. Das Kalandrierungsverfahren wird üblicherweise bei der Herstellung von Kunststofffolien oder -platten eingesetzt.
Beim Schaumformen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Schaumstoffen (PVC, PE, PS etc.) entsprechende Schaummittel zugesetzt werden, um eine mikroporöse Struktur im Kunststoff zu erzeugen. Nahezu alle Duroplaste und Thermoplaste können zu Schäumen verarbeitet werden, und das Formen von Schaumstoffen hat sich zu einer wichtigen Kategorie in der Kunststoffverarbeitung entwickelt.
Flussdiagramm der Mikroschaumtechnologie
Beim Wickelformverfahren werden in Harzkleber getränkte Endlosfasern (oder Stoffbänder, Prepreg-Garne) nach einer bestimmten Regel auf einen Dorn gewickelt und dann verfestigt und entformt, um das Produkt zu erhalten.
Unter laminiertem Formen versteht man ein Formverarbeitungsverfahren, bei dem mehrere Schichten aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien unter Hitze und Druck zu einem Ganzen kombiniert werden. Wird häufig in der Kunststoffverarbeitung, aber auch in der Gummiverarbeitung verwendet.
Beim Beschichtungsformen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Plastisol oder Organosol verwendet wird, um die Oberfläche eines Substrats wie Stoff oder Papier zu beschichten, um Kunstlederprodukte, lackierte Stoffe oder Kunststofftapeten herzustellen, oder um pulverförmigen Kunststoff auf eine Metalloberfläche aufzutragen. Zu den gängigen kunststoffbeschichteten Produkten gehören Kunstleder, lackierte Stoffe, Kunststofftapeten und verschiedene metallbeschichtete Produkte.
Beim Gussformen handelt es sich um ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung. Beim frühen Gießen wurde flüssiges Monomer oder Präpolymer oder Polymer unter Normaldruck in die Form eingespritzt, und nach der Polymerisation und Verfestigung entstand ein Produkt mit der gleichen Form wie der innere Hohlraum der Form. Nylonmonomerguss und Polyamid kamen in den 1960er Jahren auf den Markt. Mit der Entwicklung der Formtechnik hat sich das traditionelle Gusskonzept verändert. Für die Gussformung können auch Polymerlösungen und -dispersionen (Polyvinylchlorid-Pasten und -Schmelzen) verwendet werden.
Die Drop-Molding-Technologie nutzt die zustandsveränderlichen Eigenschaften thermoplastischer Polymermaterialien, das heißt, sie weisen unter bestimmten Bedingungen eine viskose Fließfähigkeit auf und können bei Raumtemperatur in den festen Zustand zurückkehren, und verwenden geeignete Methoden und spezielle Werkzeuge, um Tinte darauf zu sprühen. Es wird im viskosen Fließzustand nach Bedarf in die gewünschte Form gebracht und dann bei Raumtemperatur verfestigt.
Beim Kaltpressen handelt es sich um eine Art Formpressen. Anders als beim herkömmlichen Formpressen wird das Material unter Druck gesetzt und bei normaler Temperatur geformt. Nach dem Entformen kann das geformte Produkt durch erneutes Erhitzen oder durch chemische Einwirkung ausgehärtet werden.
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Formpressen wird hauptsächlich bei der Herstellung von duroplastischen Kunststoffprodukten eingesetzt. Nach dem Formen wird es erhitzt, um zu schmelzen, unter Druck gesetzt und gestanzt, dann erhitzt und vernetzt, um sich zu verfestigen. Nach dem Entformen erhält man das fertige Produkt.
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Beim Harztransferformen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Harz in eine geschlossene Form eingespritzt wird, um Verstärkungsmaterialien zu infiltrieren und zu verfestigen. Diese Technologie macht Prepregs und Autoklaven überflüssig und reduziert effektiv die Geräte- und Formkosten.
Diese Technologie hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und findet breite Anwendung in der Flugzeugindustrie, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und anderen Bereichen. Es hat verschiedene Zweige wie RFI, VARTM, SCRIMP und SPRINT erforscht und entwickelt, um den Anwendungsanforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.
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Extrusion ist eine Druckverarbeitungsmethode, bei der ein Stempel oder Stempel verwendet wird, um den in der Matrize platzierten Rohling unter Druck zu setzen, um einen plastischen Fluss zu bewirken, wodurch ein Teil erhalten wird, das der Form des Lochs der Matrize oder der konkaven und konvexen Matrize entspricht. Beim Extrudieren erzeugt der Rohling eine dreidimensionale Druckspannung, und auch Rohlinge mit geringer Plastizität können extrudiert werden.
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Thermoformen ist ein spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem thermoplastische Platten zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden. Eine speziellere Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der thermoplastische Platten zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden. Das Blech wird auf den Rahmen gespannt und erhitzt, bis es weich ist. Unter Einwirkung äußerer Kraft wird es nahe an die Formoberfläche gedrückt, um eine der Formoberfläche ähnliche Form zu erhalten. Nach dem Abkühlen und Formen ist das Produkt nach dem Beschneiden fertig.
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Beim Handauflegeformen, auch Handpastenformen und Kontaktformen genannt, handelt es sich um manuelle Arbeiten an der mit Trennmittel beschichteten Form, d Aushärten und Durch Entformen werden Kunststoffprodukte hergestellt.
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Laser Rapid Prototyping (LRP) ist eine neue Fertigungstechnologie, die fortschrittliche Technologien wie CAD, CAM, CNC, Laser, Präzisionsservoantrieb und neue Materialien integriert. Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden bietet es: hohe Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit von Prototypen; Der Herstellungsprozess hat nichts mit der Geometrie des Prototyps zu tun. kurzer Verarbeitungszyklus und niedrige Kosten, wobei die allgemeinen Herstellungskosten um 50 % gesenkt und der Verarbeitungszyklus um mehr als 70 % verkürzt werden; Hochgradige Technologieintegration, um eine Integration von Design und Fertigung zu erreichen.
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Beim Fused Deposition Modeling (FDM) extrudiert dieser Prozess fadenförmige Materialien wie Thermoplaste, Wachs oder Metallschmelzen aus einer beheizten Düse und folgt der vorgegebenen Flugbahn jeder Schicht des Teils, um es zu fixieren. Rate für die Schmelzeabscheidung.
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Die computergesteuerte CNC-Werkzeugmaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuerungssystem kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und sie dekodieren, um die Werkzeugmaschine zu bewegen und Teile zu bearbeiten.
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Der 3D-Druck (3DP) ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Dabei handelt es sich um eine Technologie, bei der Klebematerialien wie Metallpulver oder Kunststoff zum Aufbau von Objekten verwendet werden, indem auf der Grundlage digitaler Modelldateien Schicht für Schicht gedruckt wird. Der 3D-Druck wird normalerweise mit Materialdruckern mit digitaler Technologie durchgeführt. Es wird häufig zur Herstellung von Modellen in den Bereichen Formenbau, Industriedesign und anderen Bereichen verwendet und wird nach und nach bei der direkten Herstellung einiger Produkte verwendet. Es gibt bereits Teile, die mit dieser Technologie gedruckt wurden.
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Es gibt viele verschiedene Technologien für den 3D-Druck. Sie unterscheiden sich in der Art und Weise der Materialverfügbarkeit und im Aufbau, wobei Teile in unterschiedlichen Schichten entstehen. Zu den häufig verwendeten Materialien für den 3D-Druck gehören Nylon-Glasfaser, Polymilchsäure, ABS-Harz, langlebige Nylonmaterialien, Gipsmaterialien, Aluminiummaterialien, Titanlegierungen, Edelstahl, Versilberung, Vergoldung und Gummimaterialien.
