Die Geschichte von Bian Ques Heilung
Während der Zeit der Streitenden Reiche fragte König Wen von Wei einmal den berühmten Arzt Bian Que: „Die drei Brüder in Ihrer Familie sind alle gut in der Medizin. Welcher ist der Beste?“
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König Wen fragte: „Warum bist du dann der Berühmteste?“
Bian Que antwortete: „Mein ältester Bruder behandelt die Krankheit, bevor die Krankheit ausbricht. Weil die meisten Menschen vorher nicht wissen, dass er die Krankheit ausrotten kann, sodass sein Ruf nicht verbreitet werden kann. Nur unsere Familie weiß es.“
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Mein zweiter Bruder behandelt Krankheiten zu Beginn der Krankheit; Die meisten Leute denken, dass er nur kleinere Beschwerden behandeln kann, weshalb sein Ruf nur bei der Bevölkerung vor Ort verbreitet ist.
Und wenn ich Krankheiten behandle, dann behandle ich sie, wenn sie schwerwiegend sind. Die meisten Leute sehen, wie ich Nadeln in die Meridiane stecke, um Blut abzulassen, Medikamente auf die Haut auftrage und andere Behandlungsmaßnahmen durchführe. Deshalb denken sie, dass meine medizinischen Fähigkeiten hervorragend sind und mein Ruf sich im ganzen Land verbreitet. "
König Wen sagte: „Sie sprechen sehr gut.“
Ausrüstung ist wie Menschen. Wenn die Ausrüstung gut gewartet wird, wird sie nicht kaputt gehen. Wir müssen über die Ursachen von Fehlern nachdenken und Maßnahmen ergreifen, um sie zu verhindern. Bei der Nutzung der Geräte ist es das Ziel der Wartungstechniker, einen Geräteausfall von null zu erreichen.
Die Wartung von Geräten ist dasselbe wie die Behandlung von Krankheiten und die Rettung von Leben. Es muss sich auf die Prävention konzentrieren und gut in der Behandlung „präventiver Krankheiten“ sein. Die Wartung der Ausrüstung sollte gut durchgeführt werden, um Ausfälle zu vermeiden und zu erreichen, dass keine Ausfälle der Ausrüstung auftreten. Null Ausfälle sind das oberste Ziel von Wartungsfachkräften.
Der Nullausfall der Ausrüstung bedeutet nicht, dass die Ausrüstung nicht ausfällt, sondern dass die Ausrüstung während der Produktionszeit nicht ausfällt und die Wartungstechniker den Ausfall der Ausrüstung während der Nichtproduktionszeit durch technische Mittel im Keim ersticken .
Beispielsweise darf das Flugzeug während des Fluges nicht kaputt gehen; Ein weiteres Beispiel ist, dass es bei der Schlüsselstromerzeugung zu enormen Verlusten kommt, wenn die Produktion aufgrund eines Ausfalls für längere Zeit unterbrochen wird. Daher ist es bei dieser Art von Ausrüstung notwendig, sie außerhalb der Produktionszeiten zu überholen, um versteckte Probleme zu beseitigen und sicherzustellen, dass es keine Ausfälle gibt.
Gerade weil unser Produktionsstandortmanagement die Ausrüstung stark vernachlässigt hat, weist die Ausrüstung häufig „Symptome“ auf!
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Wo sind wir?
Der Unterschied liegt im Verständnis des modernen Managements, der Implementierung des Managementsystems und der Verwendung modernster Geräte mit rückständigen Konzepten.
Die Produktion moderner Teams ist zunehmend untrennbar mit verschiedenen Verarbeitungs- und Hilfsgeräten verbunden. Ohne einen stabilen Betrieb der Ausrüstung wird es für die Teams keine normale Überlebensgrundlage geben.
Andererseits verstoßen die Geräte um uns herum häufig gegen unsere Wünsche, es kommt zu häufigen Ausfällen, Stromunterbrechungen, Öllecks, defekten Ersatzteilen, Funktionsverlusten usw. Diese durch Geräte verursachten Probleme beeinträchtigen immer die normale Arbeit und die Organisation der Produktionsstätte Aktivitäten entsprechend. Immer im unterbrochenen Zustand. Im Laufe der Zeit wandelte sich der Teamleiter von einer „Kampf-Elite“, die die Produktion organisiert, zu einer „Feuerwehr-Elite“, die Notfallreparaturen und Meldungen organisiert.
Angesichts häufiger Geräteausfälle haben auch die Geräteverwaltungsabteilung und das professionelle Wartungspersonal Schwierigkeiten, damit umzugehen. Sie hetzen umher und bekämpfen überall Brände, werden das Pech der Beschwerden des Frontpersonals aber trotzdem nicht los. Am Ende waren der Truppführer an vorderster Front und das Wartungspersonal der Ausrüstung gleichzeitig erschöpft und hilflos.
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Wie erreicht man Nullfehler?
Jemand fragt sich vielleicht, ob die Ausrüstung unter dem Gesichtspunkt des Null-Ausfalls für immer verwendet werden kann? Hier müssen wir zwei verschiedene Konzepte unterscheiden: natürliche Alterung und erzwungener Verfall.
Die sogenannte natürliche Alterung bedeutet, dass trotz der richtigen Verwendungsweise das Gerät im Laufe der Zeit physikalischen und chemischen Veränderungen unterliegt und die anfängliche Leistung allmählich nachlässt.
Unter der sogenannten erzwungenen Verschlechterung versteht man das Versäumnis, ordnungsgemäß zu wirtschaften, wodurch die Verschlechterung künstlich gefördert wird. Beispielsweise findet an der Stelle, an der getankt werden soll, keine Betankung statt, die Betankungsmenge ist zu gering oder der Zyklus ist zu lang. Es liegt auch vor, dass die ordnungsgemäße Reinigung der Ausrüstung usw. nicht durchgeführt wird, d. h. die Nichtbeachtung dessen, was getan werden sollte, führt zu einer Verschlechterung der Ausrüstung.
Auf diese Weise ist die Lebensdauer des Geräts geringer als die erwartete Lebensdauer, die viel kürzer ist als die Lebensdauer bei natürlicher Alterung. Daher besteht die Bedeutung des Null-Fehler-Standpunkts darin, uns dabei zu helfen, Fehler richtig zu verstehen, das zu tun, was wir tun sollten, um eine erzwungene Verschlechterung zu vermeiden und die natürliche Alterung zu verzögern.
Der Grund, weshalb es noch immer zu vielen Störungen kommt, liegt darin, dass die eigentliche Fehlerursache oft nicht erkannt wird. Normalerweise gibt es einige kleine, versteckte Fehler, die einem Scheitern vorausgehen. Wenn wir auf diesen unauffälligen potenziellen Fehler achten, der schließlich zum Ausfall führt, bevor der Fehler auftritt, und ihn rechtzeitig beheben, kann der Fehler behoben werden. Es ist ersichtlich, dass die offensichtliche Behandlung potenzieller Mängel das Prinzip „kein Fehler“ ist.
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Um diese Arbeit tatsächlich voranzutreiben, haben wir anhand der möglichen Fehlerursachen fünf Gegenmaßnahmen zur Erreichung von Null-Ausfällen abgeleitet:
1. Grundvoraussetzungen haben Die sogenannten Grundvoraussetzungen beziehen sich auf Reinigung, Betankung, Befestigung usw. Der Ausfall wird durch die Verschlechterung der Ausrüstung verursacht, der größte Teil der Verschlechterung wird jedoch durch das Fehlen der drei Elemente der Grundbedingungen verursacht.
2. Halten Sie sich strikt an die Einsatzbedingungen. Die Einsatzbedingungen werden bei der Konstruktion der Maschinen und Geräte festgelegt. Bei strikter Einhaltung der Einsatzbedingungen kommt es selten zu Ausfällen des Geräts. Spannung, Geschwindigkeit, Temperatur und Installationsbedingungen usw. werden entsprechend den Eigenschaften des Geräts bestimmt.
3. Stellen Sie sicher, dass das Gerät wieder normal ist. Auch wenn ein Gerät über die Grundbedingungen verfügt und die Nutzungsbedingungen garantiert, ist es schwierig, perfekt zu sein, sodass das Gerät immer noch beschädigt wird und nicht richtig funktioniert. Machen Sie also die implizite Verschlechterung sichtbar und stellen Sie sie wieder in den Normalzustand. Das bedeutet, dass wir regelmäßig ordnungsgemäße Inspektionen und vorbeugende Reparaturen an den Geräten durchführen sollten.
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4. Beheben Sie Designmängel. Einige Fehler können auch nach Ergreifen der oben genannten drei Gegenmaßnahmen nicht behoben werden. Sie werden häufig durch Mängel oder Fehler bei der Konstruktion, Herstellung und Installation von Geräten verursacht. Solche Fehler sollten sorgfältig analysiert und diese Mängel behoben werden.
5. Verbessern Sie die Qualität der Menschen. Alle Gegenmaßnahmen müssen von Menschen umgesetzt werden, und Menschen sind das Wichtigste im Prozess der Verwirklichung von Nullfehlern. Erstens muss jeder eine seriöse Einstellung und Professionalität haben, zweitens ein korrektes Fehlerverständnis haben und schließlich die beruflichen Fähigkeiten der Bediener und des Wartungspersonals verbessern. Die
Im Allgemeinen sollten wir in unserer täglichen Arbeit die folgenden Arbeiten gut erledigen: Tätigkeiten zur Verhinderung von Beschädigungen: ordnungsgemäße Bedienung, Vorbereitung, Einstellung, Reinigung, Auftanken, Befestigen usw.; Führen Sie tägliche und regelmäßige Inspektionen der Geräte durch, um versteckte Probleme so schnell wie möglich zu finden. Maßnahmen zur Wiederherstellung der Verschlechterung: Beseitigen Sie versteckte Gefahren und Verschlechterungen rechtzeitig, damit die Ausrüstung in einen normalen Zustand zurückkehren kann.
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Verwenden Sie Schritt-für-Schritt-Methoden, um die Selbstwartung durchzuführen
Jeder möchte, dass die Ausrüstung eine hohe Effizienz aufweist. Was die Ausrüstung betrifft, so sind an der Effizienzstufe zwei Personen beteiligt, nämlich das Produktions- und Nutzungspersonal und das Wartungs- und Reparaturpersonal. Wenn sich die beiden Parteien als isolierte Parteien betrachten, sind wir die Produzenten und nutzen sie nur, und Sie sind die Betreuer und Sie sind für die Qualität der Ausrüstung verantwortlich, was natürlich keine guten Ergebnisse bringen wird.
Es ist zu beachten, dass Produktion, Nutzung und Wartung zwei Aspekte eines Ganzen sind, die den beiden Rädern eines Fahrrads ähneln. Nur wenn beides perfekt aufeinander abgestimmt ist, kann die Wirksamkeit der Ausrüstung voll entfaltet werden. Die Produktions- und Nutzungsabteilung befasst sich nicht nur mit Produktion und Nutzung, sondern sollte auch die grundlegende Arbeit der Gerätewartung übernehmen, also „Aktivitäten zur Verhinderung von Verschlechterungen“. Nur wenn die Produktions- und Nutzungsabteilung gute Arbeit bei der „Verhinderung von Verschlechterungen“ geleistet hat, kann die Wartungsabteilung die tatsächliche Leistungsfähigkeit der von ihr durchgeführten Vollzeitwartungsmaßnahmen entfalten und die Ausrüstung kann wirklich und effektiv gewartet werden.
Wir nennen die Wartungsaktivitäten, die sich auf die „Verhinderung von Geräteverschlechterung“ konzentrieren und von der Produktions- und Nutzungsabteilung durchgeführt werden, „unabhängige Wartungsaktivitäten, an denen alle Mitarbeiter teilnehmen“, was üblicherweise als unabhängige Wartung bezeichnet wird. bei Selbsterhaltungstätigkeiten. Um die Fähigkeiten der Ausrüstung voll auszuschöpfen, ist es notwendig, „Ihre eigene Ausrüstung selbst zu verwalten“ umzusetzen und eine Person zu sein, die die Ausrüstung kontrollieren kann. Daher muss der Bediener neben der Fähigkeit zur Herstellung von Produkten auch über die folgenden vier Fähigkeiten verfügen:
1. Die Fähigkeit zur Erkennung von Anomalien Die „Fähigkeit zur Erkennung von Anomalien“, mit der Anomalien in Geräten erkannt werden können, besteht nicht einfach darin, Anomalien zu entdecken, wenn ein Fehler aufgetreten ist oder ein Defekt aufgetreten ist, sondern in der Lage zu sein, zu erkennen, wann ein Fehler aufzutreten scheint oder a Es droht ein Defekt. Auffälligkeiten und die Ursache dieser Ausfälle sind auf einen Blick erkennbar. Nur so kann man von einer echten „Fähigkeit zur Entdeckung abnormaler Ereignisse“ sprechen.
2. Die Fähigkeit, mit Anomalien korrekt und schnell umzugehen (Fähigkeit zur Bewältigung der Wiederherstellung). Bei den entdeckten anormalen Phänomenen kann die ursprüngliche Funktion des Geräts nur dann ausgeübt werden, wenn der ursprüngliche korrekte Zustand wiederhergestellt wird, und dies sollte auch möglich sein entsprechend dem Grad der Anomalie zu reagieren. Entscheiden Sie, ob Sie dem Vorgesetzten und der Wartungsabteilung Bericht erstatten möchten und wie damit umzugehen ist.
3. Die Fähigkeit, Bedingungen zu setzen Die Fähigkeit, Anomalien zu finden, hängt oft vom Niveau und der Erfahrung jedes Einzelnen ab. Aufgrund von Unterschieden im Niveau und in der Erfahrung kann dies die Entdeckung von Anomalien beeinträchtigen. Um dieses Phänomen zu verhindern, sollte ein bestimmter Wert bestimmt werden, um zu beurteilen, ob das Gerät normal ist. Die Beurteilungskriterien sollten quantitativ sein. Am Beispiel der Temperatur sollte die Quantität als „sollte unter XX Grad liegen“ festgelegt werden und nicht vage als „kein abnormales Fieber“ beschrieben werden. Was ich hier betonen möchte, ist, dass es besser ist, zunächst einen temporären Maßstab festzulegen und ihn dann mehrmals zu überarbeiten, um einen geeigneteren Maßstab zu ermitteln, anstatt die Umsetzung durch die Betonung der Richtigkeit des Beurteilungsmaßstabs zu verzögern. Diese Methode ist realistischer. Die
4. Aufrechterhaltung der Managementfähigkeiten Es ist nicht so gut wie Prävention, wenn Geräte nicht repariert werden. Aus diesem Grund sind etablierte Standards wie „Reinigungs- und Betankungsstandards“ und „Selbstkontrollstandards“ strikt einzuhalten.
Die Bildung von Fähigkeiten hängt hauptsächlich vom kontinuierlichen Lernen und der Akkumulation in der Arbeit ab. Die Arbeit selbst ist also eine Art Lernen und kann aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Fähigkeiten mehr Arbeitsergebnisse erzielen, und die drei sind voneinander abhängig. , gegenseitige Werbebeziehung.
Um Bediener zu schulen, die die Geräte steuern können, ist es notwendig, ein Selbstwartungssystem aufzubauen. Einerseits muss auf die Förderung der Talente geachtet werden, andererseits ist es notwendig, die Arbeit entsprechend ihrer tatsächlichen Fähigkeiten effektiv zu verbessern, um den tatsächlichen Effekt, also diesen Effekt, zu erzielen beibehalten werden kann. Bei der Selbstwartung sollten wir nicht darauf hoffen, viele Probleme auf einmal lösen zu können. Aus diesem Grund gliedern wir die Ziele und Inhalte in sieben Schritte, was der „Schritt-für-Schritt-Selbsterhaltung“ entspricht. Der ideale Weg besteht darin, jeden Schritt gründlich durchzuführen und zu warten, bis ein bestimmtes Niveau erreicht ist, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Sieben Schritte zur vollständigen Selbstwartung
Schritt 1: Erstreinigung Bei der Erstreinigung steht das Gerät im Mittelpunkt und es werden Staub, Schmutz usw. gründlich gereinigt. Wir müssen die Reinigung in eine Inspektion umwandeln. Durch die Inspektion können Probleme aufgedeckt, potenzielle Mängel an der Ausrüstung entdeckt und diese rechtzeitig behoben werden. Gleichzeitig kann die Reinigung dem Bediener helfen, die Geräte zu pflegen.
Schritt 2: Gegenmaßnahmen bei Entstehungsquellen und schwierigen Teilen Um die Ergebnisse der Erstreinigung im ersten Schritt aufrechtzuerhalten und zu verbessern, ist es notwendig, die Grundursachen (Quellen) von Staub, Verschmutzung usw. zu beseitigen. Gegenmaßnahmen wie Beseitigung, Verschließen und Versiegeln können ergriffen werden. Auch bei schwer zu wartenden Teilen wie Betankung, Reinigung, Dekontamination etc. sollten wirksame Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um die Wartbarkeit der Anlagen zu verbessern.
Schritt 3: Erstellen Sie Reinigungs- und Betankungs-Benchmarks. Erstellen Sie auf der Grundlage der im ersten und zweiten Schritt gesammelten Erfahrungen einen temporären Benchmark zur Aufrechterhaltung der von Ihnen betreuten Ausrüstung, z. B. Reinigung, Betankung, Befestigung und anderer Grundbedingungen. Die
Schritt 4: Umfassende Inspektion Um die inhärenten Funktionen des Geräts voll auszuschöpfen, ist es notwendig, die Struktur, Funktion und Beurteilungskriterien des Geräts kennenzulernen, das Aussehen jedes Hauptteils des Geräts zu überprüfen und die Mängel zu finden die Ausrüstung zu reparieren und zu restaurieren und sich gleichzeitig die erforderlichen Inspektionsfähigkeiten anzueignen. Darüber hinaus kann eine kontinuierliche Verbesserung bereits erstellter Benchmarks zur Überprüfung in Betracht gezogen werden. Die
Schritt 5: Selbstinspektion Fügen Sie auf der Grundlage der im dritten Schritt geschriebenen Reinigungs-Benchmarks, Tank-Benchmarks und Inspektions-Benchmarks die im vierten Schritt erlernten Inhalte hinzu und befolgen Sie die Umsetzung vollständig. Dies ist der Selbstkontroll-Benchmark. Im Lern- und Ausführungsprozess ist es außerdem erforderlich, kontinuierlich zu lernen und sich mit der Bedienung und Bewegung von Geräten, dem Zusammenhang zwischen Qualität und Ausrüstung usw. vertraut zu machen und die Fähigkeit zu haben, Geräte korrekt zu bedienen und Anomalien frühzeitig zu erkennen.
Schritt 6: Ordnen und Korrigieren Erweitern Sie den Umfang der Aktivitäten von den vorhandenen gerätezentrierten Aktivitäten auf Peripheriegeräte und die gesamte Werkstatt. Entwickeln Sie auf der Grundlage der Beherrschung der Fähigkeiten der oben genannten fünf Schritte das richtige Bild der gesamten Werkstatt und bewahren Sie es auf. Die in diesem Schritt erwähnte Sortierung besteht darin, die Vorrichtungen, Halbzeuge, fehlerhaften Produkte usw. in der Werkstatt zu spezifizieren und Management-Benchmarks zu formulieren. Verwaltungsobjekte wie Dinge und Dinge sollten vollständig reduziert und so weit wie möglich vereinfacht werden. Bei der sogenannten Berichtigung geht es darum, den festgelegten Benchmark einzuhalten (beizubehalten) und ihn schrittweise zu verbessern, damit die Betreiber ihn problemlos einhalten können. Der Workshop implementiert visuelles Management und das Management implementiert Standardisierung. Die
Der siebte Schritt: die Gründlichkeit des Selbstmanagements Durch die Aktivitäten der ersten sechs Schritte wurden viele Ergebnisse erzielt und auch das Personal umfassend geschult. Daher besteht der siebte Schritt darin, ein Gefühl der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln und eine kontinuierliche Verbesserung durchzuführen. Der PDCA-Zyklus formuliert in Kombination mit den Richtlinien und Zielen des Unternehmens neue Gruppenaktivitätsziele, die für einen selbst geeignet sind, um so ein gründliches Selbstmanagement zu erreichen.
