Als ich in eine Fabrik für Stanzformen für Mobiltelefone ging, um die Präzisionsformtechnologie zu erlernen, beeindruckte mich nicht das hervorragende Niveau des Formendesigns und die präzise Verarbeitungstechnologie am meisten, sondern das präzise Konzept der Formenentwicklung.
Am zweiten Tag nach unserem Besuch teilte uns der Teamleiter mit, dass er uns das Konzept präziser Formen vermitteln würde. Wie sieht das genaue Formenkonzept aus? Das glaube ich nicht. Alle Produkte hier bestehen aus dünnen Materialien. Ich habe schon einige gemacht. Wie kann es sein, dass es kein genaues Konzept gibt?
Als das Studium langsam voranschritt, wurde mir allmählich klar, dass ich oberflächlich war!
Die erste Station unserer Studienreise ist der Hochgeschwindigkeitsmodulbau. Im Hinblick auf die Präzision der Form sollte hier die Hochgeschwindigkeits-Terminalform als die präziseste angesehen werden. Stanzmaterialien sind im Allgemeinen 0,08~0,2 mm Edelstahl und Aluminium, der Stanzspalt beträgt nur 0,008 mm und die Mindestbreite des Stanzloches beträgt 0,25 mm. Der Schlag sieht schwach aus. Wie stanzt man so ein kleines Loch? Wie kann ein so kleiner Stanzspalt die Fertigungsgenauigkeit der Form gewährleisten? Es ist unvorstellbar, wenn man es nicht mit eigenen Augen sieht.
Sehen Sie sich die Zeichnungen an, verstehen Sie die Formstruktur, die Konstruktions- und Herstellungstoleranzen und den speziellen Herstellungsprozess. Es fällt uns nicht schwer, den Puls dieser Form zu spüren.
Alle Stanzteile sind von oben bis unten in Blöcke und Stempel unterteilt, und die Messerschneide besteht aus Wolframstahl. Obere Schablone, Abstreiferplatte, Eintrittsloch der unteren Schablone, festes Stiftloch JG-Schleifen, Gleitsitzspiel c plus {{0}}.005~0,010 mm, nicht gleitender Sitz c plus 0,003 mm , Bearbeitungsgenauigkeit plus /-0.002 mm; Hauptstrukturführung Die Kugelhülse ist auf die Präzisionsführungssäule abgestimmt, und die Stanzstruktur für kleine Löcher nimmt eine von der oberen Form getrennte Teilstruktur an und wird mit einer Konturhülse auf der unteren Schablone verriegelt, um den Präzisionsfehler des Stanzens auszugleichen Ausrüstung; Der Führungsteil der Teilstruktur ist eine selbstschmierende Präzisionsgraphit-Innenführung. Die Säule, die Abstreifplatte und die innere Führungshülse der unteren Schablone sind mit Klebstoff gefüllt, um den Verarbeitungsfehler der Führungsteile auszugleichen und die Führung zu verbessern Genauigkeit, um die Positionsgenauigkeit der Schablone während des Prägevorgangs sicherzustellen; Durch einen möglichst geringen Stempelhub kann die Länge des Stanzkopfes so kurz wie möglich sein, und durch eine geeignete Stempelverstärkung kann die Festigkeit des Stempels verbessert werden. Dies kann das Designkonzept von Formenbauern, die auf hohe Präzision achten, vollständig widerspiegeln und die hohe Qualität und die hohen Anforderungen der Form so weit wie möglich sicherstellen.
Moderne Bearbeitungsanlagen und hochpräzise Bearbeitungstechnik ermöglichen es, diese Designkonzepte voll auszuschöpfen. Nach der Wärmebehandlung des Templats wird es einer kryogenen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, eine Verformung des Templats zu verhindern und die Verarbeitungsstabilität des Templats sicherzustellen. Das Planschleifen gewährleistet die Ebenheit der Schablone. Die Parallelität beträgt 0.005 mm. Die Präzision des EDM wird auf ±0,002 mm geregelt. Die Genauigkeit wird auf ±0,0015 mm geregelt.
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Bei der hochpräzisen Bearbeitung darf das Temperaturproblem nicht außer Acht gelassen werden, denn Temperaturunterschiede sind der Feind der Präzision. Aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Materials führt die lineare Ausdehnung des Stahls zu einer Änderung von 12 μm pro Meter Länge, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert. Dies ist eine Tatsache, die für jede Maschine in jedem Winkel der Welt konstant ist. Wenn uns das wichtige Thema Temperatur egal ist, wie können wir dann über Genauigkeit diskutieren? Die Kontrolle der Werkstatttemperatur ist sehr wichtig, da die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks einen großen Einfluss darauf hat. Die Temperatur bei der Präzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen auf einen konstanten Wert von 2 {4} Grad geregelt. Die Temperaturschwankung muss weniger als 0,5 Grad/Stunde betragen, und die Klimaanlage sorgt durchgehend für einen konstanten Temperaturunterschied von ±1 Grad der Tag.
Ich bewundere die Kompetenz des Formenbauingenieurs. Verstehen Sie zunächst sorgfältig die Formzeichnung, machen Sie sich mit den Produktinformationen vertraut, analysieren Sie die Formstruktur und verstehen Sie die Konstruktionsabsicht. Überprüfen Sie die Teile, fasen Sie sie an, polieren Sie sie und gravieren Sie die Beschriftung ein, um sorgfältig Markierungen zu erstellen. Verwenden Sie ein spezielles Positionierungswerkzeug, um die Vertikalität sicherzustellen. die tatsächliche Dicke der Schablone wird gemessen und die Differenz zwischen den Vierpunktmessungen liegt innerhalb von 0.005 mm; Projektoren werden zur Selbstinspektion von Produkten während der Formanpassung verwendet. Die Genauigkeit beträgt 0,003 mm, wenn Formen repariert und in Blöcke eingesetzt werden. Ohne das Konzept der Präzision ist es unmöglich, qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln und hochpräzise Formen zu installieren.
Die Formenentwicklung ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt: Formendesign; Formenbau; Formenmontage, Formenprüfung und Reparatur. Alle drei sind unverzichtbar. Ein Satz hochpräziser Formen muss ein präzises Design, eine präzise Verarbeitung und eine präzise Montage aufweisen.
Der Designer gibt der Form die Seele, der Verarbeiter gießt den Formkörper und der Monteur erweckt die Form zum Leben. Präzise Formenkonzepte ziehen sich durch den gesamten Prozess der Formenherstellung. Konzepte werden von oben nach unten und vom Meister an den Lehrling weitergegeben. Gute Gewohnheiten werden zur Selbstverständlichkeit, und es ist nicht schwer, sich den Entstehungsprozess jeder Schimmelboutique vorzustellen. Die Kultivierung des Konzepts der Präzisionsformen sollte dieses Mal der Hauptinhalt meines Studiums werden, die guten Gewohnheiten anderer Menschen lernen, meine eigenen guten Gewohnheiten entwickeln, Konzepte etablieren und sie in die Arbeit integrieren.
