Unter Spritzgussprodukten versteht man Produkte, die von einer Spritzgussmaschine erhitzt, plastifiziert und geschmolzen und dann zum Formen in den Hohlraum der Form eingespritzt werden. Nach dem Abkühlen wird die Schmelze erstarrt und anschließend entformt. Während des Spritzgussvorgangs kann es zu Graten kommen (auch bekannt als Überlauf, Grate, Grate usw.). Grate treten meist an den Öffnungs- und Schließpositionen der Form auf, beispielsweise an den Trennflächen der beweglichen Form und der statischen Form sowie an den Trennflächen des Schiebers. Grate an gleitenden Passteilen, Einsatzspalten, Auswerferstiftporen usw. werden größtenteils durch einen Fehler in der Form oder der Maschinenschließkraft verursacht. Jiuzhi Plastic Network hat einige Gründe wie folgt zusammengefasst:
1. Reicht die maximale Spannkraft der Maschine nicht aus, sollte eine Maschine mit ausreichender Spannkraft ausgewählt werden. Das Scharnier der Spannmaschine ist verschlissen oder das Dichtungselement des Spannzylinders ist verschlissen, wodurch Öl tropft oder zurückfließt und die Spannkraft nachlässt. Wenn das Heizsystem außer Kontrolle gerät und die tatsächliche Temperatur zu hoch ist, überprüfen Sie das Thermoelement und
Gibt es ein Problem mit der Heizschlange usw.?
2. (1) Eine unausgeglichene Verteilung des Formhohlraums oder eine unzureichende Parallelität führen zu unausgeglichenen Kräften, was zu lokalem Grat und lokaler Unzufriedenheit führt. Der Läufer sollte so nah wie möglich am Massenschwerpunkt platziert werden, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.
(2) Grate werden verursacht, wenn die beweglichen Komponenten und der Gleitkern in der Form unausgeglichen sind.
(3) Wenn die Form schlecht entlüftet ist, dehnt die Druckluft die Trennfläche der Form aus und verursacht Grate. Es sollte eine gute Abgasanlage eingerichtet oder an der Trennfläche ein Abgasgraben ausgehoben werden.
3. Wenn die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu hoch ist oder zu viel Schmiermittel hinzugefügt wird, sollten Druck, Geschwindigkeit, Temperatur usw. entsprechend reduziert, die Menge des verwendeten Schmiermittels reduziert und Kunststoffe mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden Falls benötigt.
4. Abwicklung und Anpassung:
(1) Wenn die eingestellte Temperatur, der Druck und die Geschwindigkeit zu hoch sind, sollte eine segmentierte Einspritzung verwendet werden. Eine zu lange Einspritzzeit, Nachdruckzeit und Zufuhrmenge führen zu Graten.
(2) Während der Einstellung wird das Scharnier der Formschließmaschine nicht gerade ausgerichtet, oder die Formeinstellmutter bewegt sich häufig beim Öffnen und Spannen der Form, was zu unzureichender Spannkraft und Gratbildung führt.
(3) Die Parallelität zwischen dem Einstellkopf und den beiden Stangen ist nicht ausreichend oder der eingestellte Systemdruck ist zu hoch.
5. Gründe für wiederholtes Auftreten von Blitzen und Unzufriedenheit mit Teilen:
(1) Wenn die Partikelgröße von Kunststoffrohstoffen sehr unterschiedlich ist, ist die Menge der hinzugefügten Inhaltsstoffe ungewiss.
(2) Der Verschleiß des Gummikopfes, des Gummirings und der Gummischeibe der Schnecke ist zu groß, sodass das geschmolzene Material zwischen Schnecke und Zylinder rutschen und zurückfließen kann, was zu Graten oder Unzufriedenheit führen kann.
(3) Das Kühlsystem am Einlass fällt aus, was zu einer Anpassung der Zufuhr führt.
(4) Die im Zylinder eingestellte Einspritzmenge ist unzureichend, d. h. das Pufferkissen ist zu klein, was zu immer weniger Einspritzung führt, was zu Graten oder unbefriedigten Teilen führt.
