1. Hohlraum und Kern sind dreidimensionale Oberflächen.
Die äußere und innere Form von Kunststoffteilen wird direkt durch Hohlraum und Kern geformt. Diese komplexen dreidimensionalen Oberflächen sind schwer zu verarbeiten, insbesondere die Bearbeitung der Sackloch-Innenformoberfläche des Hohlraums. Wenn die traditionelle Verarbeitungsmethode verwendet wird, erfordert sie nicht nur Arbeiter mit hohem technischem Niveau, viele Hilfsvorrichtungen und Werkzeuge, sondern auch einen langen Verarbeitungszyklus.
2. Hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität, lange Lebensdauer.
Derzeit betragen die Anforderungen an die Maßhaltigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT{{0}} und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0.2-0.1μm. Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit der entsprechenden Spritzgussteile betragen IT5-6 und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,1 μm oder weniger. Die Rauheit der Laser-Disc-Aufzeichnungsoberfläche muss das Niveau der Spiegelbearbeitung 0.02-0,01 μm erreichen, was erfordert, dass die Oberflächenrauheit der Form 0,01 μm oder weniger erreicht.
Langlebige Spritzgussformen sind dringend erforderlich, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Derzeit wird in der Regel eine Lebensdauer von Spritzgussformen von mehr als einer Million Mal gefordert. Präzisionsspritzgussformen sollten Formrahmen mit hoher Steifigkeit verwenden, die Dicke der Schablone erhöhen und Stützsäulen oder konische Positionierungselemente hinzufügen, um zu verhindern, dass sich die Form unter Druck verformt. Manchmal kann der Innendruck 100 MPa erreichen.
Die Auswerfvorrichtung ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und Maßhaltigkeit des Produkts beeinflusst. Daher sollte der beste Auswurfpunkt ausgewählt werden, um eine gleichmäßige Entformung an allen Stellen zu gewährleisten. Die meisten hochpräzisen Spritzgussformen verwenden Inlay- oder Full-Split-Strukturen in der Struktur, was eine deutlich verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit der Formteile erfordert.
3. Langer Prozessablauf und kurze Fertigungszeit.
Formenexperte Luo Baihui glaubt, dass die meisten Spritzgussteile mit anderen Teilen zu einem vollständigen Produkt zusammengefügt werden. In vielen Fällen sind andere Teile bereits fertiggestellt und warten sehnsüchtig auf den Start des Matchings von Spritzgussteilen. Da die Form- oder Maßgenauigkeit des Produkts sehr hoch ist und die unterschiedlichen Eigenschaften des Harzmaterials nach der Herstellung der Form unterschiedlich sind, ist es notwendig, die Form wiederholt zu testen und zu korrigieren, was die Entwicklungs- und Lieferzeit sehr verkürzt eng.
4. Design und Herstellung an verschiedenen Orten.
Der Formenbau ist nicht das ultimative Ziel, aber das endgültige Produktdesign wird vom Benutzer vorgeschlagen. Der Formenbauer entwirft und fertigt die Form entsprechend den Anforderungen des Anwenders. In den meisten Fällen wird die Spritzgussfertigung des Produkts auch von anderen Herstellern durchgeführt. Dies führt dazu, dass Produktdesign, Formenbau und -herstellung sowie Produktproduktion an verschiedenen Orten durchgeführt werden.
5. Professionelle Arbeitsteilung und dynamische Kombination.
Die Formproduktionsserie ist klein und gehört im Allgemeinen zur Herstellung von Einzelstücken, aber die Form erfordert viele Standardteile, von großen Formrahmen bis hin zu kleinen Auswerfern. Diese können und können nicht nur von einem Hersteller allein durchgeführt werden, und der Herstellungsprozess ist kompliziert, und die Verwendung gewöhnlicher Geräte und CNC-Geräte ist äußerst unausgewogen.
