FANUC cnc 1165 Preis und Auswahl und zu beachtende Angelegenheiten:
Bei der technologischen Transformation von Unternehmen haben Bearbeitungszentren zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit immer Vorrang, und sie alle hoffen, mit den geringsten Investitionen hochpräzise, leistungsstarke und zuverlässige Werkzeugmaschinen zu erhalten. Aufgrund der hohen Einmalinvestition und der komplexen Technologie des Bearbeitungszentrums bereitet es den Benutzern viel Unannehmlichkeiten bei der Auswahl und Bestellung; gleichzeitig bilden Preis, Funktion und Präzision eine gegensätzliche Einheit. Daher ist es sehr wichtig, wie der Benutzer eine geeignete Werkzeugmaschine auswählt. Die Werkzeugmaschinenauswahl ist nicht nur eine praxisnahe umfassende Anwendungstechnik auf Basis der Werkzeugmaschinen- und Bearbeitungstechnik, sondern auch eine durch die eigene Wirtschaftskraft eingeschränkte Anwendungstechnik. Die Auswahl des Bearbeitungszentrums ist viel teurer als bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, daher unterliegt sie restriktiveren Faktoren, und es ist wichtiger, ob die Auswahl der Werkzeugmaschine sinnvoll ist oder nicht. Die richtige Auswahl ist der Schlüssel zur optimalen Nutzung des Bearbeitungszentrums und zur Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums. 1 Auswahlverfahren Das richtige und umfassende Verständnis des Bearbeitungszentrums ist die Grundlage für die Auswahl und Bestellung. Es ist ein umfassendes und detailliertes Verständnis und Beherrschung von Leistung, Eigenschaften, Typen, Hauptparametern, Funktionen, Anwendungsbereich und Mängeln des Bearbeitungszentrums erforderlich. Auf der Grundlage des vollständigen Verständnisses kann es nach dem folgenden Verfahren durchgeführt werden.
Korrekte Auswahl der Bearbeitungsobjekte Wählen Sie typische Bearbeitungsobjekte aus den vielen vom Unternehmen produzierten Teilen aus, dh Auswahl der Teilefamilie. Das Bearbeitungszentrum ist für die variantenreiche Kleinserienfertigung geeignet. Die Chargenbildung wird nicht nur durch die geometrische Größe und Menge der Teile bestimmt, sondern auch die Reife des Prozesses sollte berücksichtigt werden. Der Einsatz von Gruppentechnologie kann die Verarbeitungscharge ähnlicher Teile effektiv erhöhen, um sich der Effizienz und dem Nutzen der Massenproduktion zu nähern und die Produktion mittlerer und kleiner Serien zu realisieren. Ob die Auswahl der Teilefamilie angemessen ist oder nicht, hat einen sehr großen Einfluss auf die volle Ausschöpfung der Investitionsvorteile.
Prozessplan entwickeln Prozessanalyse an typischen Teilen (Hauptmuster) der ermittelten Teilefamilie durchführen und Prozesspläne formulieren. Wählen Sie Werkzeugmaschinen mit Spezifikationen, Genauigkeit und Funktionen aus, die den Anforderungen entsprechen, und berücksichtigen Sie die zukünftige Entwicklung des Unternehmens, um zu bestimmen, ob Funktionen reserviert sind oder nicht. Gleichzeitig ist die Bearbeitungszeit des Bearbeitungszentrums hoch. Bei der Betrachtung der Prozessbelastung muss nicht nur die Möglichkeit der Werkzeugmaschinenbearbeitung, sondern auch die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung berücksichtigt werden.
2 Auswahl
Die Typenauswahl berücksichtigt die Bearbeitungstechnologie, das beste Bearbeitungsobjekt der Anlage, den Umfang sowie den Preis und andere Faktoren und wählt entsprechend der ausgewählten Teilefamilie aus. Beispielsweise sollte bei der Bearbeitung von Werkstücken mit mehr als zwei Seiten oder der Bearbeitung von radial um angeordneten Poren und Oberflächen, wie beispielsweise diversen Kästen, ein horizontales Bearbeitungszentrum gewählt werden; einseitige Bearbeitung von Werkstücken, wie diverse Plattenteile etc. Es sollte ein vertikales Bearbeitungszentrum gewählt werden; bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, wie Luftleiträder, integrierte Laufräder an Motoren usw., kann ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum gewählt werden; die Positionsgenauigkeit des Werkstücks muss hoch sein, und es wird ein horizontales Bearbeitungszentrum verwendet. Wenn die Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung ausgeführt werden soll, kann ein Fünfflächen-Bearbeitungszentrum gewählt werden; Wenn die Werkstückgröße groß ist, wie beispielsweise ein Maschinenbett, eine Säule usw., kann ein Portal-Bearbeitungszentrum ausgewählt werden. Natürlich gelten die oben genannten Punkte nicht absolut, zumal sich CNC-Werkzeugmaschinen in Richtung Compoundierung entwickeln. Am Ende muss die Entscheidung unter den Bedingungen der Prozessanforderungen und der Kapitalbilanz getroffen werden.
Parameterauswahl Die wichtigsten Parameter des Bearbeitungszentrums sind die Größe des Arbeitstisches etc., die entsprechend den typischen Teilen der ermittelten Teilefamilie ausgewählt werden.
Arbeitstischgröße Dies ist der Hauptparameter des Bearbeitungszentrums, der hauptsächlich von der Umrissgröße und der Spannmethode typischer Teile abhängt. Eine Werkbank, die etwas größer als übliche Teile ist, sollte gewählt werden, um den erforderlichen Platz für die Installation von Vorrichtungen zu lassen. Auch die Tragfähigkeit des Arbeitstisches sollte berücksichtigt werden. Reicht die Tragfähigkeit nicht aus, sollte der Arbeitstisch vergrößert werden, um die Tragfähigkeit zu erhöhen.
Der Hub der Koordinatenachse Die grundlegendsten Koordinatenachsen sind X, Y, Z, und der Hub hat eine entsprechende proportionale Beziehung zur Größe des Arbeitstisches. Die Größe der Werkbank bestimmt grundsätzlich die Größe des Bearbeitungsraums. Ist die Größe des einzelnen Werkstücks größer als der Maschinenkoordinatenhub, muss der Bearbeitungsbereich des Werkstücks im Hubbereich der Werkzeugmaschine liegen.
Spindelmotorleistung und Drehmoment Es spiegelt die Schnittleistung von CNC-Werkzeugmaschinen wider und spiegelt auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschinen von einer Seite wider. Bei verschiedenen Werkzeugmaschinen gleicher Spezifikation kann die Motorleistung stark variieren. Je nach Rohteilaufmaß, benötigter Schnittkraft, Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugen sollte eine umfassende Betrachtung erfolgen.
Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit Wenn High-Speed-Cutting oder Ultra-Low-Speed-Cutting erforderlich ist, sollte der Drehzahlbereich der Spindel beachtet werden. Insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist eine hohe Spindeldrehzahl und eine der Spindeldrehzahl angepasste Vorschubgeschwindigkeit erforderlich.
