Wir beschäftigen uns jeden Tag mit der Verarbeitung und erwähnen oft die Genauigkeit der Verarbeitung. Aber wenn Sie von Genauigkeit sprechen, haben Sie wirklich recht? Lassen Sie's einen Blick auf die Dinge über"Verarbeitungsgenauigkeit" heute!
Der Unterschied zwischen Präzision und Präzision
Genauigkeit bezeichnet die Richtigkeit des Messergebnisses, Präzision bezeichnet die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit des Messergebnisses und Präzision ist eine Voraussetzung für Genauigkeit. Die Abbildung unten ist eine gute Illustration.
Bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen dem erhaltenen Messergebnis und dem wahren Wert. Hohe Messgenauigkeit bedeutet, dass der Systemfehler gering ist. Zu diesem Zeitpunkt weicht der Durchschnittswert der gemessenen Daten weniger vom wahren Wert ab, aber die Daten sind verstreut, d. h. die Größe des zufälligen Fehlers ist nicht klar.
Präzision
Bezieht sich auf die Reproduzierbarkeit und Konsistenz zwischen den Ergebnissen wiederholter Messungen mit der gleichen Art von Ersatzprobe. Es ist möglich, dass die Präzision hoch ist, aber die Präzision ist nicht hoch. Zum Beispiel sind die drei Ergebnisse, die durch Messung mit einer Länge von 1 mm erhalten werden, 1,051 mm, 1,053 bzw. 1,052. Obwohl ihre Präzision hoch ist, sind sie nicht genau.
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Definition der Werkzeugmaschinengenauigkeit
Wenn Sie CNC-Werkzeugmaschinen vergleichen, wenn die"Positioniergenauigkeit" des Musters einer Werkzeugmaschinenfabrik ist mit 0,002 mm markiert, und die"Positionierungsgenauigkeit" des Musters der Werkzeugmaschinenfabrik B ist mit 0,004 mm markiert. Durch diese beiden intuitiven Daten werden Sie natürlich denken, dass die Werkzeugmaschine des Werkzeugmaschinenwerks A eine höhere Präzision hat als das Werkzeugmaschinenwerk B.
Tatsächlich ist es jedoch sehr wahrscheinlich, dass die Werkzeugmaschinen des Werkzeugmaschinenwerks B eine höhere Genauigkeit aufweisen als das Werkzeugmaschinenwerk A. Das Problem liegt in ihren Genauigkeitsdefinitionsstandards. Wenn wir also über die"Präzision" von CNC-Werkzeugmaschinen müssen wir die Definitionen und Berechnungsmethoden von Normen und Indikatoren klären.
Im Allgemeinen bezieht sich Genauigkeit auf die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, die Werkzeugspitze zum Programmzielpunkt zu positionieren. Es gibt jedoch viele Möglichkeiten, diese Positionsbestimmungsfähigkeit zu messen, und was noch wichtiger ist, verschiedene Länder haben unterschiedliche Vorschriften.
Europäische Werkzeugmaschinenhersteller, insbesondere deutsche Hersteller, übernehmen grundsätzlich die Norm VDI/DGQ3441.
Japanische Werkzeugmaschinenhersteller:
Beim Kalibrieren von"Präzision" werden normalerweise JISB6201 oder JISB6336 oder JISB6338 Standards verwendet. JISB6201 wird im Allgemeinen für Allzweck-Werkzeugmaschinen und allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, JISB6336 wird im Allgemeinen für Bearbeitungszentren verwendet und JISB6338 wird im Allgemeinen für vertikale Bearbeitungszentren verwendet.
US-amerikanische Werkzeugmaschinenhersteller:
In der Regel wird der NMTBA-Standard verwendet (der Standard stammt aus einer Studie der American Machine Tool Manufacturers Association, die 1968 veröffentlicht und später modifiziert wurde).
Bei der Kalibrierung der Genauigkeit einer CNC-Werkzeugmaschine ist es sehr wichtig, die von ihr verwendeten Standards zu markieren. Mit dem japanischen JIS-Standard sind seine Daten deutlich kleiner als der deutsche VDI-Standard oder der amerikanische NMTBA-Standard.
Gleicher Indikator, andere Bedeutung
Es ist oft leicht zu verwechseln: Der gleiche Indexname hat in verschiedenen Genauigkeitsstandards unterschiedliche Bedeutungen, aber unterschiedliche Indexnamen haben die gleiche Bedeutung. Die oben genannten vier Standards, mit Ausnahme des JIS-Standards, werden alle durch mathematische Statistik nach mehreren Messrunden von mehreren Zielpunkten auf der CNC-Achse der Werkzeugmaschine berechnet. Die wichtigsten Unterschiede sind:
1) Die Anzahl der Zielpunkte
2) Messen Sie die Anzahl der Runden
3) Nähern Sie sich dem Zielpunkt in eine Richtung oder in beide Richtungen (dieser Punkt ist besonders wichtig)
4) Berechnungsmethode des Genauigkeitsindex und anderer Indizes
Dies ist eine Beschreibung der wichtigsten Unterschiede zwischen den vier Standards. Erwartungsgemäß werden sich eines Tages alle Werkzeugmaschinenhersteller dem ISO-Standard anpassen. Daher wird hier der ISO-Standard als Maßstab gewählt. Die vier Standards werden in der folgenden Tabelle verglichen. Dieser Artikel befasst sich nur mit der linearen Genauigkeit, da das Berechnungsprinzip der Rotationsgenauigkeit im Grunde gleich ist.
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Thermische Stabilität (der Einfluss der Temperatur auf die Genauigkeit)
Stahl: 100 x 30 x 20 mm
Die Größenänderung, wenn die Temperatur von 25℃ auf 20℃ sinkt: Bei 25℃ ist die Größe 6μm größer, wenn die Temperatur auf 20℃ sinkt, ist die Größe nur 0,12μm größer. Dies ist ein thermisch stabiler Prozess, auch wenn die Temperatur schnell sinkt. Es dauert immer noch eine längere Zeit, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Je größer das Objekt, desto länger dauert es, die Genauigkeit und Stabilität bei Temperaturänderungen wiederherzustellen.
Bei der hochpräzisen Bearbeitung darf das Temperaturproblem nicht außer Acht gelassen werden, denn die Temperaturdifferenz ist der Feind der Genauigkeit. Insbesondere dehnen sich Materialien bei Hitze aus und ziehen sich bei Kälte zusammen. Der von uns verwendete Stahl dehnt sich bei einer Temperaturänderung von 1°C linear auf eine Länge von 12μm pro Meter aus. Dies ist die Tatsache, dass jede Maschine in jedem Winkel der Welt unverändert ist.
In Fabriken ohne Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung führen sie bei der Präzisionsbearbeitung oft die Instabilität der Genauigkeit auf die Genauigkeit der Ausrüstung zurück. Für Fabriken mit Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung wissen sie alle, dass dies der grundlegendste gesunde Menschenverstand ist, und sie werden der Umgebungstemperatur und dem Wärmehaushalt der Werkzeugmaschine große Bedeutung beimessen. Sie machen deutlich, dass selbst hochpräzise Werkzeugmaschinen nur unter einer stabilen Temperaturumgebung und einem stabilen thermischen Gleichgewicht eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit erreichen können.
