Sind Sie schon einmal auf diese Situation gestoßen: {{0}Sie haben alles programmiert, die Werkzeuge ausgerichtet und dann, wenn Sie auf Start drücken, geht entweder das Werkzeug kaputt oder die Oberflächenbeschaffenheit ist schrecklich? Das Problem liegt oft in der Wahl des falschen Werkzeugs.
Bei der CNC-Bearbeitung scheint es so, als hätte der Code die Kontrolle, aber das Werkzeug ist es, das die Arbeit tatsächlich erledigt. Die Wahl des richtigen Werkzeugs beschleunigt die Arbeit um ein Vielfaches; Die Wahl des falschen Produkts kann einen ganzen Tag verschwenden. Lassen Sie uns heute über die sieben am häufigsten verwendeten CNC-Schneidwerkzeuge sprechen: wie sie aussehen, wozu sie dienen und wie man sie effektiv nutzt.
Lassen Sie uns zunächst ein Werkzeug besprechen, das speziell für „große“ Aufgaben entwickelt wurde: den Planfräser, auch Scheibenfräser oder Schlagfräser genannt. Man erkennt leicht den -scheibenförmigen-Fräserkörper mit mehreren rotierenden Wendeschneidplatten. Dieses Ding ist ziemlich groß und speziell für eine wichtige Aufgabe konzipiert: das Fräsen großer ebener Flächen.
Planfräser-Produkte, Marken, Technologie- und Anwendungsportal - Auswahl, Fragen und Antworten, Ressourcen, Lösungen, Beispiele
Denken Sie darüber nach: Wenn die Referenzfläche eines Teils oder eine große ebene Fläche einen Schlichtfräser erfordert, wie viele Hin- und Rückläufe müssten Sie dann mit anderen Fräsern machen? Ein Planfräser hingegen schneidet schnell und gleichmäßig in einem Zug, weshalb er von erfahrenen Zerspanungsprofis als „Schruppwunder“ bezeichnet wird. Wenn Sie beispielsweise eine große ebene Fläche eines Motorblocks bearbeiten, wäre die Effizienz ohne sie einfach nicht ausreichend.
Das vielseitigste „Arbeitstier“
Zirkulärer Schaftfräser mit 4 Schneiden-Hochleistung-Allgemeine-Zweckbearbeitung – JLCPCB FA Mall
Schaftfräser sind Fräser mit geradem Schaft und spiralförmigen Schneidkanten, die vollständig aus Hartmetall bestehen und sehr robust aussehen. Dieser Fräser ist der vielseitigste in der CNC-Bearbeitung und erledigt die unterschiedlichsten Aufgaben:
Planflächen fräsen
Seitenwände fräsen
Hohlraumschneiden
Einstechen
Ob Schruppen oder Schlichten, es kommt damit zurecht. Man könnte sagen, es ist die tragende Säule der Formenbearbeitung. Ein guter Schaftfräser entspricht drei gewöhnlichen Fräsern.
Der „Meister“ der Präzisionsarbeit: BT40nbh2084 Präzisions-Bohrwerkzeugsatz, BT50 Bearbeitungszentrum Micro-Einstellkopf-Bohrkopf, NBJ16 verstellbares Bohrwerkzeug - Huwo Taobao
Dieses Präzisionsbohrwerkzeug hat ein einzigartiges Design-einen Schaft mit verstellbarem Kopf und Skala. Es ist nichts für grobe Arbeit; Es ist speziell für feine Arbeiten gedacht.
Es wird zum Fertigstellen vor-gebohrter Löcher verwendet. Berücksichtigen Sie Lagerbohrungen und Passbohrungen.-Die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sind extrem hoch. Wie gut kann dies mit einem Präzisionsbohrwerkzeug erreicht werden? Es kann die Kopfgröße während der Bearbeitung feinabstimmen-und dabei die Abstufungen verwenden, um die Lochgröße präzise zu steuern. Bei einem Loch, in das ein Lager passt, ist selbst eine geringfügige Abweichung nicht akzeptabel; Hier kommt das Präzisionsbohrwerkzeug ins Spiel.
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Zwei kleine Gegenstände, aber mit bedeutenden Funktionen
Wolframkarbid-Anfaswerkzeug, Zentrierbohrer, 60-Grad-/90-Grad-Anfaswerkzeug, 120-Grad-Zentrierbohrer_HuwoTao
Zentrierbohrer und Anfaswerkzeuge sehen beide wie Werkzeuge mit konischen Spitzen aus, haben aber unterschiedliche Funktionen.
Wozu dient ein Zentrierbohrer? Es hilft dem nachfolgenden Bohrer, seine Position zu finden. Wenn Sie ein Loch direkt mit einem Spiralbohrer bohren, neigt der Bohrer zum Abdriften, was zu einer ungenauen Lochpositionierung führt. Erstellen Sie zunächst mit einem Zentrierbohrer eine kleine Positionierungsgrube und bohren Sie dann das Loch gleichmäßiger.
Ein Anfaswerkzeug ist einfacher: -Es entfernt Grate und faset die Öffnungen oder Kanten von Löchern an. Nach der Bearbeitung von Teilen können Grate an den Kanten scharf sein und die Montage erschweren. Eine einzige Umdrehung des Anfaswerkzeugs löst all diese Probleme.
Der erste Schritt bei der gesamten Lochbearbeitung
Spiralbohrer mit Sechskantschaft, 6,35 mm Elektroschrauber, Druckluftschrauber, Innensechskantbohrer-Set_HuwoTao
Spiralbohrer, der Name klingt alt-modisch, aber sie sind tatsächlich die am weitesten verbreitete Art von Bohrern. Mit einer spiralförmigen Späneabfuhrnut ähnelt es einem gedrehten Seil.
Seine Aufgabe ist die einfachste und grundlegendste: das Bohren. Ob Gewindeschneiden, Bohren oder Reiben, mit diesem Schritt beginnt alles. Ohne das mit dem Spiralbohrer gebohrte Pilotloch können die folgenden heiklen Arbeiten nicht durchgeführt werden. Eine einzige Maschine muss Dutzende Löcher bohren, und das ist der erste Schritt, der den Weg ebnet.
„Einfädeln“ von Teilen
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Ein Gewindebohrer, auch Gewindeschneider oder Maschinengewindebohrer genannt, hat ein Gewindeprofil und ist meist mit einer Titanbeschichtung-beschichtet.
Ihr einziger Zweck ist die Bearbeitung von Innengewinden. Es gibt zwei Methoden:
Gewindebohrer: Bohrt direkt hinein und „schneidet“ das Gewinde mithilfe seiner eigenen Form heraus.
Gewindeschneider: Fräst das Gewinde Stück für Stück im Vorschubverfahren.
In den heutigen fortschrittlichen Fertigungsindustrien wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilzulieferindustrie sind die Anforderungen an Gewindelöcher besonders hoch. Mit Gewindebohrern bearbeitete Gewinde haben ein regelmäßiges Profil, eine gute Festigkeit und ermöglichen ein außergewöhnlich sanftes Anziehen der Schrauben während der Montage.
Nachdem wir diese sieben Schneidwerkzeuge besprochen haben, wollen wir über etwas sprechen, das viele Menschen zunächst verwirren: den Schruppzyklus auf einer Drehmaschine. Einfach ausgedrückt geht es darum, wie die Maschine Ihnen dabei hilft, ein Teil Schicht für Schicht zu bearbeiten.
Der „ehrliche Typ“ von One Cut, One Line of Code
Der G90-Zyklus ist ein einzelner, fester Zyklus. Was bedeutet das? Sie machen einen Schnitt, schreiben eine Codezeile; Machen Sie einen weiteren Schnitt, schreiben Sie eine weitere Codezeile. Sie müssen jeden Schnitt manuell planen.
Auch seine Eigenschaften liegen auf der Hand:
Die Logik ist einfach und für Anfänger leicht zu verstehen.
Doch mit vielen Schritten wird das Programm erschreckend lang.
Es ist ineffizient und für komplexe Konturen ungeeignet.
Wenn Sie beispielsweise mit G90 eine abgestufte Welle in fünf Schritten bearbeiten möchten, müssen Sie Code für fünf Schnitte schreiben. Mit mehr Schritten nimmt die Codemenge dramatisch zu. Je länger das Programm ist, desto fehleranfälliger ist es und desto schwieriger ist die Fehlerbehebung.
Eine „intelligente“ Maschine, die die Arbeit mit einem einzigen Satz erledigen lässt: Befehle für den zusammengesetzten Schruppzyklus G70, G71, G72, G73 für die CNC-Drehbearbeitung - Zhihu
G71 ist anders; Man nennt es einen zusammengesetzten Schruppzyklus. Sie müssen nur eines tun: die endgültige Kontur zeichnen und dem System einmal mitteilen. Das System schichtet und schneidet das Material automatisch, einen Schnitt nach dem anderen, ohne dass Sie für jeden Schnitt Code schreiben müssen.
Zum Beispiel:
G90 ist, als würde man jemandem sagen: „Machen Sie einen Schritt, bleiben Sie stehen, machen Sie einen weiteren Schritt, bleiben Sie noch einmal stehen …“
G71 ist so, als würde man jemandem sagen: „Gehe von hier nach dort“, und es führt die Schritte selbst aus.
Das Programm ist unglaublich prägnant, nur ein paar Zeilen Code. Bei Teilen mit vielen Stufen oder komplexen Konturen ist G71 wesentlich effizienter und weniger fehleranfällig. In vielen fortgeschrittenen Fertigungswerkstätten bevorzugen Programmierer jetzt G71 – es spart Zeit, reduziert den mentalen Aufwand und ist zuverlässig.
Nachdem wir verschiedene Schneidwerkzeuge und die Unterschiede zwischen zwei Schruppmethoden besprochen haben ... Tatsächlich kann die CNC-Bearbeitung kompliziert oder einfach sein – es geht lediglich darum, das richtige Werkzeug auszuwählen, das richtige Programm zu schreiben und dafür zu sorgen, dass die Maschine reibungslos läuft.
