1. Zurück zu Null (Rückkehr zum Maschinenursprung)
Vor dem Einstellen des Werkzeugs muss die Nullrückgabe (Rückkehr zum Maschinenursprung) ausgeführt werden, und die Bremse soll die Koordinatendaten der letzten Operation löschen. Hinweis: Die X-, Y- und Z-Achsen müssen auf Null gesetzt werden.
2. Die Spindel dreht sich vorwärts
In der&"MDI GG"; Im Modus dreht sich die Spindel durch Eingabe des Befehlscodes vorwärts und behält die mittlere Drehzahl bei. Wechseln Sie dann zum&"Handrad GG". Modus, und führen Sie den Vorgang der Maschinenbewegung durch Konvertierungseinstellung aus.
3. Einstellung des X-Richtungswerkzeugs
Berühren Sie vorsichtig das Werkzeug auf der rechten Seite des Werkstücks, um die relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an, bewegen Sie es dann links vom Werkstück und bewegen Sie das Werkzeug und das Werkstück entlang Z auf die gleiche Höhe. Berühren Sie das Werkzeug vorsichtig, heben Sie es an und notieren Sie den X-Wert der relativen Koordinate von Bewegen Sie die Werkzeugmaschine auf die Hälfte der relativen Koordinate X, notieren Sie den X-Wert der absoluten Koordinate der Werkzeugmaschine und drücken Sie (INPUT), um das Koordinatensystem aufzurufen. (FANUC-Systemeingabe&"X0. GG" und Drücken von&"GG messen" ist ebenfalls möglich).
4. Werkzeugeinstellung in Y-Richtung
Berühren Sie vorsichtig das Werkzeug vor dem Werkstück, um die relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an und bewegen Sie es dann zur Rückseite des Werkstücks. Bewegen Sie das Werkzeug und das Werkstück leicht entlang Z zur vorherigen Höhe. Berühren Sie das Werkzeug leicht, heben Sie es an, zeichnen Sie den Y-Wert der relativen Koordinate der Werkzeugmaschine auf, bewegen Sie das Werkzeug auf die Hälfte der relativen Koordinate Y, zeichnen Sie den Y-Wert der absoluten Koordinate der Werkzeugmaschine auf und drücken Sie (INPUT) auf Geben Sie das Koordinatensystem ein (Das FANUC-System gibt&"Y0. GG" ein; Drücken von&"GG messen" ist ebenfalls möglich).
5. Einstellung des Werkzeugs in Z-Richtung
Bewegen Sie das Werkzeug auf die Oberfläche des Werkstücks, um in Z-Richtung Null zu sein, bewegen Sie das Werkzeug langsam, um die Oberseite des Werkstücks leicht zu berühren, notieren Sie den Z-Wert zu diesem Zeitpunkt im Koordinatensystem der Werkzeugmaschine und drücken Sie (EINGABE) zur Eingabe der Koordinate Geben Sie einfach das System ein (FANUC-Systemeingabe&"; Z0. GG"; und drücken Sie&"; Messung GG"; kann auch durchgeführt werden).
