Ein Schaftfräser ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen, die zum Fräsen verwendet werden (eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Fräser als Werkzeug zum Bearbeiten der Oberfläche eines Objekts verwendet wird). Während der Arbeit schneidet jeder Fräszahn zeitweise den Rand des Werkstücks ab. Schaftfräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Rillen, zum Formen von Oberflächen und zum Abschneiden von Werkstücken auf Fräsmaschinen verwendet.
Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl des Schaftfräsers für die Bearbeitung beachtet werden?
Kennst du ein paar von ihnen?
● Auswahl des Schaftfräsers
Bei der Auswahl eines Schaftfräsers müssen Sie auf den Fräserkörper und den Werkzeughalter achten.
Ob der Schaftfräser in CNC-Bearbeitungszentren oder auf normalen Fräsmaschinen eingesetzt wird.
Das Material und die Härte des Schaftfräsers. Die Spezifikationen des Schaftfräsers wie: Schaufellänge, Gesamtlänge, Schaufeldurchmesser, Schaftdurchmesser usw.
Wenn es in einem CNC-Bearbeitungszentrum verwendet wird, sollte festes Hartmetall verwendet werden. Für gewöhnliche Fräsmaschinen können Sie weißen Stahl verwenden.
Die Härte des Weißstahl-Schaftfräsers ist weicher als die des Hartmetall-Schaftfräsers. Schnellarbeitsstahlschneider sind billig, haben eine gute Zähigkeit, sind jedoch nicht stark, einfach zu verwenden und weisen eine relativ schlechte Verschleißfestigkeit und thermische Härte auf. Die thermische Härte des Schnellarbeitsstahlfräsers beträgt etwa 600 Grad und die Härte etwa 65 HRC. Es ist offensichtlich, dass weißer Stahl zum Fräsen verwendet wird. Bei härteren Materialien kann das Messer leicht verbrannt werden, wenn das Kühlmittel nicht vorhanden ist. Dies ist einer der Gründe, warum die thermische Härte nicht hoch ist.
Hartmetall-Schaftfräser haben eine gute thermische Härte, Verschleißfestigkeit, aber eine schlechte Schlagfestigkeit, und die Klinge bricht, wenn Sie sie fallen lassen. Hartmetall ist ein pulvermetallurgisch hergestelltes Material, dessen Härte etwa 90 HRA erreichen kann. Bis zu etwa 900-1000 Grad. Daher ist weißer Stahl für gewöhnliche Fräsmaschinen geeignet, und Legierungsfräser werden für CNC-Bearbeitungszentren verwendet.
Auswahl des Schaftfräserdurchmessers
Die Wahl des Werkzeugdurchmessers variiert stark je nach Produkt und Produktionscharge. Die Wahl des Werkzeugdurchmessers hängt hauptsächlich von den Spezifikationen der Ausrüstung und der Verarbeitungsgröße des Werkstücks ab.
①Planfräser. Bei der Auswahl des Durchmessers eines Planfräsers ist vor allem zu berücksichtigen, dass die erforderliche Leistung des Fräsers im Leistungsbereich der Werkzeugmaschine liegen sollte und der Durchmesser der Werkzeugmaschinenspindel auch als Grundlage für verwendet werden kann Auswahl. Der Durchmesser des Planfräsers kann gemäß D=1,5d gewählt werden (d ist der Durchmesser der Spindel). In der Massenproduktion kann der Werkzeugdurchmesser auch nach dem 1,6-fachen der Schnittbreite des Werkstücks gewählt werden.
②Endfräser. Bei der Auswahl des Durchmessers des Schaftfräsers sollten hauptsächlich die Anforderungen an die Werkstückbearbeitungsgröße berücksichtigt werden und sichergestellt werden, dass die vom Werkzeug benötigte Leistung innerhalb des Nennleistungsbereichs der Werkzeugmaschine liegt. Wenn es sich um einen Schaftfräser mit kleinem Durchmesser handelt, sollte vor allem berücksichtigt werden, ob die maximale Umdrehungszahl der Werkzeugmaschine die minimale Schnittgeschwindigkeit (60 m / min) des Werkzeugs erreichen kann.
③Slotfräser. Der Durchmesser und die Breite des Schlitzfräsers sollten entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden, und die Schneidleistung sollte innerhalb des zulässigen Leistungsbereichs der Werkzeugmaschine liegen
Auswahl an Fräsmessern
Für das Feinfräsen ist es am besten, eine geschliffene Klinge zu wählen. Diese Art von Klinge hat eine bessere Maßgenauigkeit, so dass die Positioniergenauigkeit der Schneide beim Fräsen höher ist und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielt werden kann.
Darüber hinaus besteht der Entwicklungstrend bei Fräseinsätzen, die beim Schlichten verwendet werden, darin, die Spanflöten zu schleifen, um eine große positive Schneidkante zu bilden, so dass der Einsatz bei kleinem Vorschub und geringer Schnitttiefe geschnitten werden kann.
Bei Hartmetalleinsätzen ohne scharfe Spanwinkel reibt die Werkzeugspitze jedoch am Werkstück, wenn ein kleiner Vorschub und eine geringe Schnitttiefe verwendet werden, und die Standzeit ist kurz.
In einigen Fällen ist es besser, eine gepresste Klinge zu wählen, und manchmal ist es notwendig, eine geschliffene Klinge zu wählen.
Es ist am besten, eine gepresste Klinge zum Schruppen zu wählen, um die Verarbeitungskosten zu senken. Die Maßgenauigkeit und Kantenschärfe der gepressten Klinge sind schlechter als die der geschärften Klinge. Wenn Sie die UG-Programmierung erlernen möchten, kann Ihnen die Gruppe 304214709QQ helfen, aber die Kantenfestigkeit der gepressten Klinge ist besser, die Schlagfestigkeit während der Grobbearbeitung und sie können einer größeren Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit standhalten.
Die gepresste Klinge hat manchmal eine Spannut auf der Spanfläche, die die Schneidkraft verringern und gleichzeitig die Reibung mit dem Werkstück und dem Span verringern und den Leistungsbedarf verringern kann.
Die Oberfläche der gepressten Klinge ist jedoch nicht so dicht wie die der geschliffenen Klinge, und die Maßgenauigkeit ist schlecht. Die Höhe der Klingen am Fräserkörper ist sehr unterschiedlich. Da die gepresste Klinge billig ist, ist sie in der Produktion weit verbreitet.
Das geschliffene Blatt mit großem Spanwinkel kann zum Fräsen von viskosen Materialien (wie z. B. Edelstahl) verwendet werden. Durch die Scherwirkung der scharfen Klinge wird die Reibung zwischen der Klinge und dem Werkstückmaterial verringert, und die Späne können schnell von der Vorderseite der Klinge austreten.
Als weitere Kombination kann das Pressmesser in den Messersitz der meisten Fräser eingebaut und ein poliertes Abstreifmesser konfiguriert werden. Die Rakelklinge entfernt grobe Bearbeitungsmesserspuren und kann eine bessere Oberflächenrauheit erzielen als nur die Pressklinge. Darüber hinaus kann die Verwendung von Rakeln die Zykluszeit verkürzen und die Kosten senken.
Die Kratztechnologie ist eine fortschrittliche Technologie, die in den Bereichen Drehen, Einstechen, Schneiden und Bohren weit verbreitet ist.
Wahl zwischen linkshändigem oder rechtshändigem Fräser？
Wenn die Schaftfräser leicht zu unterscheiden sind, können sie in zwei Kategorien unterteilt werden: Linkshänder und Rechtshänder. Viele Menschen haben immer noch kein Konzept für Linkshänder und Rechtshänder.
Rechtshänder Fräser: Zunächst können mit den folgenden Methoden festgestellt werden, ob das Werkzeug Linkshänder oder Rechtshänder ist. Wenn sich die Flöte angesichts eines vertikal angeordneten Fräsers von links unten nach rechts oben erhebt, ist sie rechtshändig. Wenn die Flöte von rechts unten nach links oben steigt, ist sie Linkshänder.
Die Rechtsdrehung kann auch von der rechten Hand gesteuert werden. Die vier gekrümmten Finger sind die Drehrichtung, und der Daumen, der angehoben wird, ist die Rechtsdrehung.
Spiralnuten spielen die Rolle des Spanhaltens und bilden auch den Spanwinkel und den vorderen Teil des Fräsers.
Linkshänder-Fräser: Im Allgemeinen handelt es sich um eine Art Werkzeug, das ausgewählt wird, wenn eine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist. Linkshänder-Fräser werden im Allgemeinen bei der Verarbeitung von Mobiltelefonschlüsseln, Membranschalterfeldern, Flüssigkristallfeldern, Acryllinsen und anderen Endbearbeitungsprozessen verwendet.
Es gibt jedoch einige anspruchsvolle, insbesondere die Herstellung und Verarbeitung einiger Mobiltelefontasten oder Schalttafeln. Die Präzision und Verarbeitung sind auch sehr anspruchsvoll. Es ist notwendig, die untere Reihe des Schneidens und Drehens nach links zu wählen, um das Aufhellen der Messerkante und die Verarbeitung zu vermeiden. Stücke von Einschnitten und anderen Phänomenen.
In der gesamten Fertigungsindustrie handelt es sich bei den in der Verarbeitung verwendeten Werkzeugen in der Regel um rechtshändige Werkzeuge. Beim Fräsen bestimmt die Nut der Klinge die Ausstoßrichtung der beim Fräsen geschnittenen Späne.
Für Präzisionsteile wird empfohlen, ein linkshändiges Werkzeug zu verwenden. Das linkshändige Werkzeug erfordert einen gewissen Vorteil bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen.
Tipps
Fräserspitzen 1: Die Vorschubrichtung des Werkstücks und die Drehrichtung des Fräsers haben zwei Arten: Abwärtsfräsen und Aufwärtsfräsen
Fräswissen 2: Der Gesenkfräser wird aus dem Schaftfräser entwickelt
