Entgraten ist das Entfernen aller Grate. Der Grat ist ein Prozess, bei dem eine erhöhte Kante oder ein kleines Metallstück am Werkstück haften bleibt. Das Entgraten ist ein wesentlicher Veredelungsprozess für jeden CNC-Betrieb. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Methode des Entgratens von Desktop-CNC-Fräsen vor.
Die Leute übersehen oft, wie wichtig es ist, die volle Größe des Grats zu kennen. Dicke ist das größte Problem. Lange Grate sind normalerweise leicht zu entfernen, aber Grate, die länger sind, sind viel dicker. Die Dicke des Grats ist schwer zu messen; es kann erforderlich sein, ein Messmikroskop zu verwenden oder das Teil in eine Gummiform zu bringen, es in dünne Scheiben zu schneiden und dann den Grat mit einem optischen Komparator zu messen.
Größe und Form des Teils sind ein Problem, und bestimmte Bereiche des Teils können anfällig für Grate sein, wie z. B. scharfe Ecken mit kleinem Winkel. Bei Teilen mit unterschiedlich großen Graten an unterschiedlichen Positionen besteht die Gefahr, dass der insgesamt zu hohe Grat durch das Entgratverfahren entfernt wird und nur der größte Grat entfernt wird. Alle Entgratverfahren entfernen nicht nur Grate, sondern können bei der Bearbeitung auch kritische Abmessungen verlieren.
Faktoren, die die Gratbildung kontrollieren
Die Gratbildung ist ein zentrales Thema in der Industrie. Gratbildung nach der Bearbeitung ist kaum zu vermeiden. Nur durch Veränderung von Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Werkzeuggeometrie lässt sich die Gratbildung nicht vermeiden. Grate im Bohrloch spielen eine wichtige Rolle für die Produktqualität und können Zuverlässigkeitsprobleme und Leistungseinbußen verursachen. Am Eingang und Ausgang des Werkstücks bilden sich Grate. Exportgrate sind wichtig, da sie größer und am schwierigsten zu entfernen sind, was zu Gratproblemen führt. Daher haben sich viele Studien auf die Gratbohr- und Fräsoperationen am Ausgang konzentriert.
Bearbeitungszentrum Entgraten
Fassen Sie mehrere Faktoren zusammen, die die Bildung von Bohrgraten steuern. Die Hauptfaktoren für die Bildung von Fräsgraten sind:
Bearbeitung von Teilen (Geometrie, Größe, mechanische Eigenschaften usw.).
Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe usw.).
Zerspanungswerkzeuge (Material, Form, Geometrie, Spanwinkel, Steigungswinkel, Drallwinkel usw.).
Werkzeugmaschinen (Geschwindigkeit, dynamische Festigkeit usw.).
Fertigungsstrategie (Werkzeugweg, Kühlmittel, Nachbearbeitung, Schmierung, MMS usw.).
Aufgrund der komplexen Wechselwirkungen zwischen Prozessparametern ist diese Übersicht jedoch noch eingeschränkt, da deren Einfluss auf die Gratbildung nur durch Hinzufügen oder Entfernen von Schneidparametern und/oder Materialwechsel signifikant verändert werden kann. Mit anderen Worten, die Faktoren, die die Gratbildung steuern, lassen sich nicht ohne weiteres in direkte und indirekte Faktoren unterteilen
Vorteile des Entgratens von Bearbeitungszentren
Schwimmendes Entgratverfahren: Es wird hauptsächlich in einem CNC-Bearbeitungszentrum oder Roboter installiert und kann automatisch Grate entfernen. Es ermöglicht dem schwimmenden Mechanismus und dem Werkzeug, die folgende Bearbeitung am Werkstückgrat durchzuführen, und kann den Grat flexibel entfernen, beschädigt nicht nur die Oberflächenqualität und Genauigkeit des Werkstücks nicht, sondern reduziert auch den Fehler, der durch die Positionierung des Werkstücks verursacht wird Werkstück, das eine sehr wichtige Rolle bei der Reduzierung der Programmierschwierigkeiten spielt. Tolle Wirkung. Darüber hinaus bietet dieser Gerätesatz eine gute Leistung beim automatischen Werkzeugwechsel und bei der mehrstufigen Bearbeitung und ist einfach in CNC-Bearbeitungszentren zu verwenden.
Darüber hinaus hat das schwimmende Entgraten noch folgende Vorteile:
1. Sorgen Sie für ein schönes Aussehen des Werkstücks: Mit Hilfe eines schwimmenden Mechanismus kann das Werkzeug entsprechend der tatsächlichen Form des Werkstücks automatisch einen radialen oder axialen Versatz ausführen. Dies sorgt nicht nur für die Schönheit des Werkstücks, sondern hält auch den Entgratungseffekt konstant. Es kann auch ungleichmäßige Grate und komplizierte Verfahren von starren Spindeln vermeiden.
2. Sparen Sie Bearbeitungszeit und Arbeitskosten: Das schwimmende Entgraten vermeidet zeitaufwendiges und mühsames manuelles Schleifen und Entgraten. Der gesamte Prozess ist automatisiert, was nicht nur Zeit spart, sondern auch die Genauigkeit des Werkstücks verbessert. Viele traditionelle Verarbeitungsbetriebe setzen beim Entgraten auf manuelles Schleifen, was nicht nur Bearbeitungszeit verschwendet, sondern auch die Arbeitskosten erhöht. Die Verwendung des schwimmenden Entgratens kann Arbeitskosten sparen und die Ausfallrate von Teilen durch manuelle Bedienungsfehler reduzieren.
Bearbeitungszentrum Entgraten
3. Verbessern Sie die Arbeitseffizienz: Die Installation von schwimmenden Entgratungsgeräten ist sehr einfach. Es kann ohne zusätzliche Ausrüstung direkt an der Maschine installiert werden. Es ist auch einfach zu demontieren und zu ersetzen, was Installationszeit spart. Es ist mit einer pneumatischen Hochgeschwindigkeitsspindel ausgestattet. Entfernen Sie effektiv Grate, Grate und Überlauf, wodurch die Verarbeitungseffizienz verbessert wird.
4. Starke Verarbeitungsstabilität: Für verschiedene Materialien kann die schwimmende Entgratanlage den schwimmenden Druck entsprechend den verschiedenen Materialien voreinstellen, damit der Verarbeitungsprozess stabil bleibt.
