Bei der CNC-Bearbeitung stoßen Sie häufig auf Probleme wie CNC-Bounce-Werkzeug, Schlagwerkzeug, Überschnitt usw. In diesem Artikel werden die Lösungen für diese häufigen Probleme beschrieben, in der Hoffnung, Schlussfolgerungen voneinander zu ziehen.
Kugelmesser
Flick-Messer bezieht sich auf die relativ starke Vibration des Werkzeugs aufgrund übermäßiger Kraft. Die Gefahr durch Federmesser besteht darin, das Werkstück zu stark zu schneiden und das Werkzeug zu beschädigen. Wenn der Werkzeugdurchmesser klein und die Werkzeugstange zu lang oder die Kraft zu groß ist, tritt das Phänomen der Federmesser auf. Wenn ein vernünftiges Werkzeug und eine angemessene Verarbeitungsmethode verwendet werden, kann die Wahrscheinlichkeit des Messerschlags verringert werden.
Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Werkzeugverformung beeinflussen:
1) Messerlänge
2) Werkzeugdurchmesser
3) Die Kraft des Werkzeugs
1. Messerlänge
Bei einem Werkzeug mit gleichem Durchmesser erhöht sich die Verformung um das Dreifache, wenn die Länge des Werkzeugs verdoppelt wird. Kürzen Sie bei der Verarbeitung die Messerlänge so weit wie möglich, um die Gefahr des Messerschlags zu verringern.
2. Werkzeugdurchmesser
Bei einem Werkzeug gleicher Länge erhöht sich die Verformung um das Vierfache, wenn der Werkzeugdurchmesser um ein Mal reduziert wird. Wählen Sie bei der Bearbeitung, wenn möglich, Werkzeuge mit großem Durchmesser oder verwenden Sie verstärkte Werkzeuge für die Bearbeitung, um die Gefahr des Abbrechens von Werkzeugen zu reduzieren. (Wie in der Abbildung unten gezeigt: A verwendet Hitzdraht und konische Halsmesser und B verwendet ein Werkzeug mit verstärktem Schaft zur Bearbeitung)
3. Die Kraft des Werkzeugs
Die Verformung des Werkzeugs ist direkt proportional zur Kraft, die es während der Bearbeitung erhält. Durch Verringern der Kraft des Werkzeugs kann die Wahrscheinlichkeit eines Abbrechens des Messers verringert werden. Um die Kraft auf das Werkzeug zu reduzieren, ist es notwendig, die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück zu reduzieren.
Kraft reduzieren Beispiel 1:
Verwenden Sie die Werkzeugbahn-Eckenfunktion oder erhöhen Sie die R-Position, um die Belastung des Werkzeugs an der Eckposition zu verringern und dadurch die Wahrscheinlichkeit eines Messerabbruchs zu verringern.
Kraft reduzieren Beispiel 2:
Bei der Bearbeitung tieferer Positionen kann ein kleinerer Vorschub und ein feines R-Winkel-Werkzeug verwendet werden, um die Kraft auf das Werkzeug während der Bearbeitung zu reduzieren, um die Gefahr des Abbrechens des Messers zu verringern.
Die folgende Abbildung zeigt den Vergleich der Kontaktposition mit dem Formstoff, wenn mit dem Werkzeug D50R6 und dem Werkzeug D50R0.8 die gleiche Tiefe bearbeitet wird. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung eines feinen R-Winkel-Werkzeugs zur Bearbeitung eines tiefen Werkstücks die Schnittkraft stärker reduzieren kann als ein großes R-Winkel-Werkzeug.
Reduzieren Sie die Menge des Schneidwerkzeugs (d. h. die globale Tiefe jedes Werkzeugs). Wenn die Bearbeitungstiefe größer als 120 mm ist, muss das Werkzeug zweimal installiert werden, d Messer.
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Schlag das Messer
Messerschlag bedeutet, dass die Schnittmenge des Werkzeugs zu groß ist. Neben der Schneide trifft auch die Werkzeugleiste auf das Werkstück. Die Hauptgründe für die Werkzeugkollision sind die unzumutbare oder gar nicht eingestellte Sicherheitshöhe, die falsche Bearbeitungsmethode, die unsachgemäße Verwendung des Werkzeugs und die Randeinstellung beim zweiten Schruppen ist kleiner als die Randeinstellung für die erste Schruppeinstellung usw. .
1. Nimm zu viel Messer
Lösung:
Reduzieren Sie die Anzahl der entnommenen Messer. Je kleiner der Durchmesser des Werkzeugs ist, desto kleiner ist die Menge des Werkzeugs. Unter normalen Umständen beträgt die Werkzeugmenge für jede Groböffnung der Form nicht mehr als 0,5 mm, und die Werkzeugmenge zum Vorschlichten und Schlichten ist kleiner.
2. Wahl einer falschen Verarbeitungsmethode
Lösung:
Ändern Sie den Modus des Konturfräsens in den Modus des Hohlraumfräsens. Wenn das Bearbeitungsaufmaß größer als der Werkzeugdurchmesser ist, kann die Konturbearbeitungsmethode nicht angewählt werden.
3. Unsachgemäße Sicherheitshöheneinstellung
Schlagen Sie die Halterung an, während Sie das Messer anheben
Lösung:
(1) Die Sicherheitshöhe sollte größer sein als die Klemmhöhe
(2) In den meisten Fällen ist es nicht möglich,"direkt" Werkzeugvorschub und -rückzug, außer bei Sonderwerkstücken
4. Falsche Einstellung des Grobrandes der Sekundäröffnung
Lösung:
Der Spielraum beim zweiten Schruppen sollte etwas größer sein als der Spielraum beim ersten Schruppen, im Allgemeinen 0,05 mm größer. Wenn der Rand für die erste Öffnung 0,3 mm beträgt, sollte der Rand für die zweite Öffnung 0,35 mm betragen. Andernfalls stößt die Werkzeugleiste leicht gegen die obere Seitenwand.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen kann es bei der Reparatur von Scherenstraßen zu Messerkollisionen kommen, versuchen Sie also, Scherenstraßen nicht zu reparieren. Die direkteste Folge einer Werkzeugkollision ist eine Beschädigung des Werkzeugs und des Werkstücks und eine schwerwiegendere Beschädigung der Spindel der Werkzeugmaschine.
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Überschnitt
Überschnitt bedeutet, dass das Werkzeug auch die nicht schneidbaren Teile schneidet, wodurch das Werkstück beschädigt wird. Es gibt viele Gründe für das Überschneiden des Werkstücks, hauptsächlich einschließlich geringer Präzision der Werkzeugmaschine, Werkzeugkollision, Federwerkzeug, kleines Werkzeug in der Programmierung ausgewählt, aber großes Werkzeug in der tatsächlichen Bearbeitung verwendet. Wenn die Bedienungsperson das Messer nicht genau einstellt, kann es außerdem zu Überschneiden kommen.
Die in der Abbildung unten gezeigte Situation ist ein Überschnitt, der durch eine falsche Sicherheitshöheneinstellung verursacht wurde.
Bei der Programmierung müssen Sie vorsichtig und akribisch sein. Nach Abschluss der Programmierung müssen Sie die Werkzeugbahn genau überprüfen, um ein Überschneiden zu vermeiden, da sonst die Form verschrottet oder die Werkzeugmaschine beschädigt wird.
