Jedes Mal, wenn wir CNC-Horizontaldrehmaschinen debuggen, verwenden wir Messwerkzeuge, das gebräuchlichste ist die Kalibrierung.
Der Einsatz von Kalibriertischen auf horizontalen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen erfordert etwas mehr Aufmerksamkeit, da sich die Platzierung der Kalibriertische geändert hat.
Auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum wird die Kalibrierung vertikal installiert, egal ob sie mit Magnetfuß an der Schutzabdeckung der Spindel angesaugt oder im Messerkopf platziert wird, die Richtung der Schwerkraft hat sich nicht geändert, so dass sich das Messergebnis nicht ändert . Dadurch ist es betroffen.
Wenn jedoch bei horizontalen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen der Magnetfuß auf der Hauptwelle installiert ist, ändert sich beim Drehen der Hauptwelle auch die Richtung der Schwerkraft, was zu einer leichten Verformung des Kalibrierklemmhebels führt, und je mehr die Kalibrierung wird von der Magnetbasis getrennt. Je weiter, desto offensichtlicher ist das Phänomen der Verformung.
Wenn sich die Schwerkraftrichtung ändert, ändert sich auch der Schwerpunkt entsprechend. Bei instabilem Schwerpunkt können die Messergebnisse den Status Quo nicht wahrheitsgetreu wiedergeben.
Bei einem horizontalen Bearbeitungszentrum beeinflusst auch die Drehzahl des Kalibriertisches auf der Spindel das Messergebnis, da auch die Fliehkraft zu Messabweichungen führt.
Um diese nachteiligen Auswirkungen zu eliminieren, wird empfohlen, eine koaxiale Kalibrierung zu verwenden.
