1. Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Rückschnittbetrag
Einfluss auf die Schnittkraft: Hintergriff, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit
Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Rückeneingriff
2. Wenn die Menge des Rückschneidens verdoppelt wird, wird die Schneidkraft verdoppelt
Bei Verdopplung des Vorschubs erhöht sich die Schnittkraft um etwa 70 Prozent
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab
Mit anderen Worten, wenn G99 verwendet wird, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, aber die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich
3. Die Schneidkraft kann anhand der Entladung von Eisenspänen beurteilt werden und ob die Schneidtemperatur im normalen Bereich liegt
4. Wenn der tatsächliche Wert X gemessen und der Durchmesser Y der Zeichnung größer als 0,8 ist, wird der Drehmeißel mit einem sekundären Ablenkwinkel von 52 Grad (d. h. der üblicherweise verwendete Drehmeißel mit einer Schneide von 35 Grad und einem führenden Auslenkwinkel von 93 Grad) ) Der R aus dem Auto darf das Messer an der Startposition abwischen
5. Die Temperatur, die durch die Farbe von Eisenspänen dargestellt wird: Weiß ist weniger als 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Purpurschwarz größer als 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6. FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: nicht sicher
G21: Metrische Größeneingabe
G25: Erkennung von Schwankungen der Spindeldrehzahl getrennt
G80: Abbrechen des Festzyklus
G54: Standardkoordinatensystem
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): konstante lineare Geschwindigkeitssteuerung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Schneidenkompensation aufheben (G41 G42)
G22: Speicherhuberkennung EIN
G67: Abbrechen des modalen Aufrufs des Makroprogramms
G64: nicht sicher
G13.1: Abbruch des Polarkoordinaten-Interpolationsmodus
7. Das Außengewinde ist im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde 1,08 P
8. Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung*Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 0,8)
9. Manuelle Werkzeugspitzen-R-Kompensationsformel: Anfasen von unten nach oben: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) von Auf- und Abfasen kann von Minus auf Plus geändert werden
10. Bei jeder Erhöhung des Vorschubs um 0,05 verringert sich die Drehzahl um 50-80 U/min. Denn eine Verringerung der Drehzahl bedeutet, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsam ansteigt, um die Erhöhung des Vorschubs und die Erhöhung der Temperatur auszugleichen. der Aufprall
11. Der Einfluss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft auf das Werkzeug ist sehr wichtig und der Hauptgrund dafür, dass das Werkzeug aufgrund zu hoher Schnittkraft zusammenbricht. Das Verhältnis von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Bei höherer Schnittgeschwindigkeit bleibt der Vorschub unverändert und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Je höher es ist, wenn die Schneidkraft und die innere Spannung zu groß sind, um die Klinge zu tragen, wird es das Messer zu einer Lawine machen (natürlich gibt es auch Gründe wie Spannung und Härteabfall durch Temperaturänderungen).
12. Bei der CNC-Drehbearbeitung sind folgende Punkte besonders zu beachten:
1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden im Allgemeinen gewöhnliche Drehstrom-Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Ohne mechanische Verzögerung reicht das Abtriebsmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, langweilt sich das Auto leicht, aber einige Werkzeugmaschinen haben Gangpositionen, um dieses Problem sehr gut zu lösen
2), soweit möglich, kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, dass das Werkzeug nicht in der Mitte gewechselt wird, um sicherzustellen, dass das Werkzeug auf einmal bearbeitet werden kann.
3) Verwenden Sie beim Drehen von Gewinden mit CNC-Drehmaschinen eine möglichst hohe Drehzahl, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen
4), verwenden Sie G96 so oft wie möglich
5) besteht das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung darin, den Vorschub die Wärmeleitungsgeschwindigkeit überschreiten zu lassen, damit die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren, um sicherzustellen, dass das Werkstück dies tut nicht oder weniger heizt. Daher ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine sehr gute Wahl. Anpassung der Schnittgeschwindigkeit an einen hohen Vorschub bei gleichzeitiger Auswahl eines geringeren Hintergriffs
6), achten Sie auf den Ausgleich der Werkzeugspitze R
13. Bearbeitbarkeits-Einstufungstabelle von Werkstückmaterialien (Neben P79)
Häufig verwendete Gewindeschneidzeiten und Rückeingriffsskala (groß P587)
Berechnungsformeln häufig verwendeter geometrischer Figuren (großes P42)
Umrechnungstabelle Zoll in Millimeter (groß P27)
14. Beim Nuten treten häufig Vibrationen und Werkzeugbruch auf. Die Hauptursache für all dies ist, dass die Schnittkraft größer wird und die Werkzeugsteifigkeit nicht ausreicht. Je kürzer die Werkzeugverlängerungslänge, je kleiner der hintere Winkel und je größer die Klingenfläche, desto besser die Steifigkeit. Je größer die Schneidkraft, desto größer die Breite des Nutfräsers, desto größer die Schneidkraft, die er aushalten kann, und die entsprechende Erhöhung der Schneidkraft. Im Gegenteil, je kleiner der Nutfräser ist, desto geringer ist die Kraft, der er standhalten kann, aber seine Schneidkraft ist auch gering
15. Gründe für die Vibration während des Car Slots:
1) ist die hervorstehende Länge des Werkzeugs zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt
2) Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu langsam ist, wird die Schnittkraft der Einheit größer und verursacht starke Vibrationen. Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge*f P ist die Einheitsschnittkraft und F ist die Schnittkraft. Darüber hinaus wird die Geschwindigkeit zu schnell auch das Messer vibrieren
3) Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine reicht nicht aus, das heißt, das Werkzeug kann der Schnittkraft widerstehen, aber die Werkzeugmaschine kann sie nicht tragen. Um es deutlich zu sagen, die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen haben neue Betten dieses Problem nicht. Das Bett mit dieser Art von Problem ist entweder alt oder alt. oder treffen oft auf Werkzeugmaschinen-Killer
16. Als ich eine Fracht fuhr, stellte ich fest, dass die Größe am Anfang in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hatte und die Größe instabil war. Der Grund kann sein, dass die Schnittkraft am Anfang ganz neu war. Sie ist nicht sehr groß, aber nach einer gewissen Zeit nutzt sich das Werkzeug ab und die Schnittkraft nimmt zu, wodurch sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, so dass die Größe wird alt und instabil.
17. Bei Verwendung von G71 darf der Wert von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls erscheint ein Alarm: Das Format des G71-G73-Befehls ist falsch, zumindest in FUANC.
18. Die Subroutinen im FANUC-System haben zwei Formate:
1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer
2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L sind die Anzahl der Zyklen.
19. Der Anfangspunkt des Bogens bleibt unverändert, und die Z-Richtung des Endpunkts wird um a mm verschoben, dann wird die Position des unteren Durchmessers des Bogens um a/2 verschoben.
20. Beim Bohren tiefer Löcher schleift der Bohrer nicht die Schneidnut, um die Spanabfuhr des Bohrers zu erleichtern.
21. Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Durchmesser des gebohrten Lochs zu ändern.
22. Beim Bohren von Edelstahl-Zentrierlöchern oder beim Bohren von Edelstahllöchern muss der Bohrer oder Zentrierbohrer klein sein, sonst bewegt er sich nicht. Beim Bohren mit Kobaltbohrern die Nut nicht schleifen, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
23. Je nach Verfahren gibt es im Allgemeinen drei Arten des Stanzens: ein Material, zwei Waren und die ganze Stange.
24. Wenn während des Einfädelns eine Ellipse erscheint, kann es sein, dass das Material lose ist. Verwenden Sie einfach ein Zahnmesser, um es noch ein paar Mal zu schneiden.
25. In einigen Systemen, die Makroprogramme eingeben können, können Makroprogramme anstelle von Unterprogrammschleifen verwendet werden, wodurch Programmnummern eingespart und viele Probleme vermieden werden können.
26. Wenn Sie einen Bohrer verwenden, um das Loch zu erweitern, das Loch jedoch stark springt, können Sie einen Flachbodenbohrer verwenden, um das Loch zu erweitern, aber der Spiralbohrer muss kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
27. Wenn Sie direkt einen Bohrer zum Bohren von Löchern auf einer Bohrmaschine verwenden, kann der Lochdurchmesser abweichen, aber wenn Sie einen 10-MM-Bohrer verwenden, um das Loch auf der Bohrmaschine zu erweitern, wird der Durchmesser des erweiterten Lochs im Allgemeinen nicht verlaufen . Ungefähr 3-Draht-Toleranz
28. Versuchen Sie beim Drehen von kleinen Löchern (Durchgangslöchern), die Späne kontinuierlich rollen zu lassen und sie dann aus dem Heck zu entfernen. Die Hauptpunkte des Spänewalzens sind: Erstens sollte die Position des Messers angemessen angehoben werden; Denken Sie neben der Vorschubgeschwindigkeit daran, dass das Messer nicht zu niedrig sein sollte, da sonst der Span leicht bricht. Wenn der sekundäre Ablenkwinkel des Messers groß ist, bleibt die Werkzeugstange selbst dann nicht hängen, wenn der Span gebrochen ist. Wenn der sekundäre Ablenkungswinkel zu klein ist, bleibt der Chip stecken, nachdem der Chip gebrochen ist. Pole ist anfällig für Gefahren
29. Je größer der Querschnitt der Messerstange im Loch ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass das Messer vibriert. Sie können auch ein starkes Gummiband um die Messerstange binden, denn das starke Gummiband kann Vibrationen bis zu einem gewissen Grad absorbieren.
30. Beim Drehen von Kupferlöchern kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (R0.4-R0.8), besonders beim Abdrehen des Kegels können die Eisenteile fein sein und das Kupfer Teile werden sehr festsitzen.
