Im Bereich der CNC-Bearbeitungszentrum 850 bereitet das Problem des Schlagens eines Messers große Kopfschmerzen. Ein Gerät, das ein Messer trifft, mag wie eine triviale Angelegenheit erscheinen, aber in Wirklichkeit ist es eine große Gefahr. Als schnelle und hochpräzise automatische Präzisionsausrüstung beeinflusst das Bearbeitungszentrum die Bearbeitungseffizienz, wenn es auf das Werkzeug trifft, und je mehr es dazu führt, dass die Gesamtgenauigkeit des Bearbeitungszentrums abnimmt und sogar das gesamte Werkzeugmagazin zu einer Verschwendung wird. Daher müssen wir bei unserer täglichen Verarbeitung auf das Problem achten, das Messer zu schlagen. Die Ursachen von Messerkollisionen zu verstehen und im Voraus zu verhindern, ist ein effektiver Weg, um das Auftreten von Messerkollisionen zu reduzieren.
Hier sind einige praktische Lösungen, um Messerkollisionen effektiv zu vermeiden
1. Sinnvolle Auswahl an Werkzeugen nach verschiedenen Verarbeitungskategorien
Bearbeitungszentren können eine Vielzahl von Verfahren durchführen, aber verschiedene Bearbeitungsverfahren erfordern die Verwendung verschiedener Arten von Werkzeugen.
Die allgemeinen Prinzipien der Werkzeugauswahl sollten befolgt werden: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und hohe Präzision. Unter der Prämisse, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, wählen Sie einen kürzeren Werkzeughalter, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern. Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss die Größe des Werkzeugs an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.
Bei der Bearbeitung der Peripheriekontur eines Ebenenteils empfiehlt es sich, einen Schaftfräser zu verwenden.
Beim Fräsen einer Ebene wird empfohlen, einen Hartmetall-Einlegefräser zu wählen.
Zum Aufrauen, das heißt, um die Oberfläche des Rohlings zu bearbeiten, empfiehlt es sich, einen Maisfräser mit einer Hartmetallklinge zu verwenden.
Maisfräser
Die Wahl des richtigen Werkzeugs kann die Bearbeitung "nahe beieinander" machen und die Bearbeitungsabweichung vermeiden, die durch das ungeeignete Werkzeug verursacht wird, was das Phänomen der Messerkollision verursacht.
2. Vermeiden Sie nach der Auswahl eines guten Werkzeugs eine unsachgemäße Bedienung
Die vom Menschen gemachte unsachgemäße Bedienung ist auch die Hauptursache für Messerkollisionen. Einige unsachgemäße Operationen werden oft nicht durch Unachtsamkeit verursacht, sondern durch das Fehlen einer umfassenden und genauen Positionierung und des Greifens der Verarbeitungsvorgänge.
Werkzeugmessfehler. Fehler in der Werkzeugmessung führen zu Diskrepanzen mit der Bearbeitung und Werkzeugkollision.
Lösungsvorschlag: Wählen Sie ein zuverlässiges Werkzeugmessgerät und verwenden Sie ein standardisiertes Messverfahren.
Falsche Auswahl des Wollembryos. Bei der Auswahl der Bearbeitungsrohlinge wurden die tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen nicht berücksichtigt, die Rohlinge waren zu groß oder die Rohlinge entsprachen nicht der Programmeinstellung, was zum Schlagen des Messers führte.
Lösungsvorschlag: Wählen Sie vor der Bearbeitung den Rohling entsprechend der Programmeinstellung aus und überprüfen Sie die Leergröße, Härte und andere Daten. Wählen Sie das Werkzeug aus, nachdem Sie den Bearbeitungsprozess und den rauen Zustand vollständig berücksichtigt haben. Es sollte auch für einige spezielle Situationen in Betracht gezogen werden, z. B. für die thermische Verformung des Rohlings, den Bearbeitungsverschleiß des Werkzeugs usw.
Installationsfehler. Auch ein unsachgemäßes Spannen während des Bearbeitungsprozesses kann zu Werkzeugkollisionen führen.
Lösungsvorschlag: Kombinieren Sie die tatsächliche Bearbeitungssituation während des Spannvorgangs, um Bedienungsfehler zu vermeiden.
3. Der Automatisierungsgrad des Bearbeitungszentrums ist sehr hoch. Obwohl die numerische Steuerungstechnik viel Komfort in die Bearbeitung gebracht hat, lauern gleichzeitig auch einige Probleme, wie z.B. die Kollision des Messers durch den Programmierfehler.
Nachdem das Programm geschrieben wurde, überprüfen Sie das Programm, um Parameterfehler zu vermeiden. Die Programmliste wird rechtzeitig aktualisiert und die entsprechende Inspektion durchgeführt. Überprüfen Sie vor der Verarbeitung die detaillierten Daten des Programms, z. B. uhrzeit und -datum, an dem das Programm geschrieben wurde, und stellen Sie sicher, dass das neue Programm vor der Verarbeitung normal ausgeführt werden kann. Bei Bedarf können zuerst Proben durchgeführt werden, und dann können nach der Qualifikation der Proben die Chargenverarbeitung und Produktion durchgeführt werden.
Es ist nichts Triviales, ein Messer in einem Bearbeitungszentrum zu schneiden, und es ist ein gutes Rezept, im Voraus vorsichtig und vorsichtig zu sein. Verstehen Sie die Ursachen von Werkzeugmaschinenkollisionen und führen Sie eine gezielte Prävention entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen durch, um eine vernünftige Lösung für das Problem der Werkzeugkollisionen zu erhalten.
