Der Profilwinkel des metrischen Trapezgewindes beträgt 30 Grad und die Steigung beträgt 1,5 bis 8 mm. Theoretisch können Standard-Trapezgewindeeinsätze aus Hartmetall gekauft und gedreht werden.
Bei Großtrapezgewinden mit einer Steigung über 8 mm kommen bisher noch Umformwerkzeuge zum Einsatz, da es keinen Standard-Hartmetall-Trapezgewindeeinsatz gibt. Auch die Oberflächenqualität des Autos wird nicht sehr gut sein. Da die Schnittgeschwindigkeit nicht zu hoch sein darf, ist die Verarbeitungseffizienz nicht hoch.
Für den Einsatz von CNC-Drehwerkzeugen gilt ein Grundsatz: Es sollten so weit wie möglich Standarddrehwerkzeuge einschließlich Standardmessern verwendet werden. Verwenden Sie keine Formwerkzeuge, es sei denn, dies ist unbedingt erforderlich.
Ich wähle eine normale Standard-Drehwendeplatte mit einem Öffnungswinkel von 35 Grad und der Gewindewinkel des metrischen Trapezgewindes beträgt 30 Grad. Oberflächlich betrachtet scheint es unbrauchbar, aber in Wirklichkeit ist es das nicht. Bitte sehen Sie, wie ich damit umgehe.
1. Ein Beispiel für ein Trapezgewinde mit einer Steigung von 10 mm
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2. Es werden Standard-Fräskörper und Standardklinge verwendet
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3. Am Messerhalter sind drei Messer montiert
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4. Mit der T1-Schneide den Vorschub um 17,5 Grad durchführen und in 20 Schruppdrehungen aufteilen.
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5. Drehen Sie mit dem T2-Werkzeug die linke Wand und die Unterseite der Nut fertig
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6. Verwenden Sie das T3-Werkzeug, um die rechte Wand und den rechten Boden der Nut fertig zu drehen
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7. Hauptprogramm im Verarbeitungsprogramm
O520
#101=100; (#1 stellt den Außendurchmesser des Trapezgewindes dar)
#102=100; (#2 stellt die Länge des Trapezgewindes dar, 150 wird für die Verarbeitung verwendet)
#103=10; (#3 stellt die Trapezgewindesteigung P dar)
#104=0.5; (#4 stellt den oberen Abstand des Trapezgewindes dar, der in der Norm zu finden ist)
#105=25; (#5 stellt die Länge des Beschleunigungsabschnitts beim Drehen dieses Gewindes dar, die vergrößert/verkleinert werden kann)
#{{0}}.4; (#6 stellt den Werkzeugschneidenradius dar, der beim Schlichten dieses Gewindes verwendet wird, P2~P5 verwendet 0.2, P6~P12 verwendet 0.4, P14~P44 verwendet 0,8)
#107=20; (#7 stellt die Anzahl der Schruppdrehwerkzeuge mit einem 35-Grad-Zentrierwerkzeug dar, die erhöht/verringert werden kann)
#108=0.15; (#8 bedeutet die Verwendung eines 35-Grad-Zentriermessers zum Neigen nach links und rechts, um die linke und rechte Wand fein X auf die Tiefe jedes Messers zu drehen, die vergrößert/verkleinert werden kann)
#109=0202; (#9 stellt die Werkzeugposition und Werkzeugkompensationsnummer des Werkzeugs dar, das für die linke Wand und die linke halbe Bodenfläche des Schlichtdrehens verwendet wird, worauf der eigentliche Befehl folgen sollte.)
#111=0303; (#11 stellt die Werkzeugposition und Werkzeugkompensationsnummer des Werkzeugs zum Schlichten der rechten Wand und der rechten Bodenhälfte dar, worauf der eigentliche Befehl folgen sollte)
#113=5; (#13 stellt die Anzahl der Schneidwerkzeuge für die linke Bodenhälfte und die rechte Bodenhälfte des Schlichtdrehens dar, die erhöht/verringert werden können)
G54 S300 M03; (S360 für die Verarbeitung, kann erhöht/verringert werden; M03 für Rechtsgewinde/M04 für Linksgewinde)
T0101; (Die Werkzeugpositionsnummer und die Werkzeugkompensationsnummer des Zentrierwerkzeugs für das Schruppdrehen sollten durch den tatsächlichen Befehl bestimmt werden.)
G00 X145 Z100; (Der X-Befehlswert und der Z-Befehlswert der Startposition werden entsprechend der Größe der Werkzeugmaschine und des Werkstücks bestimmt.)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Rufen Sie das Unterprogramm O530 auf und weisen Sie den darin enthaltenen 11 Variablen Werte zu.)
G00 X145 Z100 M05; (Der X-Befehlswert und der Z-Befehlswert der Rückkehrposition werden entsprechend der Größe der Werkzeugmaschine und des Werkstücks bestimmt.)
M30;
Hinweis: Solange die 11 Variablen im Hauptprogramm korrekt zugeordnet sind, kann die Verarbeitung durchgeführt werden.
8. Vorteile der Verwendung herkömmlicher zylindrischer Drehwerkzeuge zum Drehen von Trapezgewinden
A. Für metrische Trapezgewinde mit einer Steigung P über 8 mm
1) Es besteht keine Notwendigkeit, formgebende Drehwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall herzustellen;
2) Bei Verwendung eines Umformdrehmeißels hängt die Genauigkeit der Profilkontur von der Genauigkeit des Umformdrehmeißels (bei der Bearbeitung) ab
kann nicht angepasst werden) und die mit einem gewöhnlichen zylindrischen Standarddrehmeißel gedrehte Kontur wird „abgelaufen“, also
Mit hoher Querschnittskonturgenauigkeit;
3) Wenn Sie einen formgebenden Drehmeißel verwenden, ist die Oberflächenqualität des Gewindes aufgrund der großen Kontaktfläche nicht sehr gut.
Bei Verwendung herkömmlicher zylindrischer Drehwerkzeuge ist die Kontaktfläche jedes Werkzeugs sehr klein und die Lineargeschwindigkeit kann erhöht werden.
Daher ist die Oberflächenqualität des Autos gut;
4) Die Verwendung gewöhnlicher zylindrischer Standarddrehwerkzeuge zum Drehen von Trapezgewinden erfordert relativ geringe Anforderungen an die Fähigkeiten der Bediener.
B. Für metrische Trapezgewinde mit einer Steigung P von nicht mehr als 8 mm
1) Wenn Sie zum Drehen einen standardmäßigen metrischen Trapezgewindeeinsatz verwenden, müssen Sie zuerst diesen Einsatz und den entsprechenden Fräserkörper kaufen;
2) Wenn ein standardmäßiger metrischer Trapezgewindeeinsatz verwendet wird, da es sich im Wesentlichen immer noch um ein Formmesser für das Gewinde handelt
Auch die Oberflächenqualität der Maserung ist nicht einfach zu kontrollieren;
3) Wenn Sie Ihr eigenes Umformdrehwerkzeug herstellen, ist die Situation die gleiche wie oben unter „A“ beschrieben.
