Mit der immer breiteren Anwendung von fünfachsigen Bearbeitungszentren in verschiedenen Bereichen gibt es immer mehr Themen zur fünfachsigen Bearbeitung. Warum zum Beispiel immer mehr Hersteller dazu neigen, Fünf-Achs-Anlagen einzusetzen, um eine qualitativ hochwertige Verarbeitung zu erfüllen? Schauen wir uns heute an:
5-AXIS-Existenzwert
Der Aktualisierungszyklus für neue Produkte wird verkürzt, die Kosten müssen gesenkt werden, und der traditionelle Prozess kann die Lieferanforderungen nicht erfüllen. Qualität und Quantität des Produkts hängen von der Arbeit ab, und die Arbeitskosten werden immer höher; EDM muss Elektroden verarbeiten, was hohe Prozesskosten, geringe Effizienz und schlechte Qualität hat. Fünf Achsen können ersetzt werden; Die Reife der dreiachsigen Bearbeitungstechnologie hat zu einem harten Wettbewerb um die Homogenität geführt.
Im homogenen Wettbewerb kann sich nur die einzigartige Kerntechnologie oder die Arbeit, die andere nicht leisten können, abheben. Diese haben zur Entstehung der Fünf-Achs-Bearbeitung geführt.
Fünf-Achsen-Funktionen
Das fünfachsige Bearbeitungszentrum basiert auf der Addition von zwei Rotationsachsen A/B/C auf der Basis der drei Achsen. Es ist gekennzeichnet durch die Verknüpfungsbeziehung und Struktur der hinzugefügten zwei Rotationsachsen und der linearen Achse. Das Fünf-Achsen-Gestänge macht die Verarbeitungseffizienz schneller. Neigbare C-Achsen-Struktur mit größeren Lagern und besserer Steifigkeit.
Fünf-Achsen-Kernwert
Nr. 1 Präzision
Bei einigen komplexen, facettenreichen Verarbeitungsprodukten ist es schwierig, eine hohe Präzision bei der dreiachsigen Bearbeitung zu erreichen, und es dauert lange, bis ein manueller Eingriff erfolgt. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung kann jedoch eine schnelle Positionierungsbearbeitung erreichen, hauptsächlich aus den folgenden Winkeln, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts zu erhöhen:
1) Führen Sie eine fünfachsige Vorrichtung ein;
2) Reduzieren Sie den Spannvorgang;
3) Es gibt kein manuelles Mehrfachspannen und der Spannfehler wird reduziert;
4) Sie müssen das Koordinatensystem nur einmal finden, um manuelle Fehler zu reduzieren;
5) Reduzieren Sie das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Werkzeugs und verringern Sie das Risiko eines Messerbruchs.
Fünfachsige Bearbeitung des Formschiebers, wodurch 13 Prozesse auf 2 Prozesse reduziert werden
no.2 oberflächenqualität
Die Fünfachse kann die Oberflächenbearbeitungsqualität des Werkstücks aus folgenden Blickwinkeln verbessern:
1) Verwenden Sie ein Werkzeug mit relativ kurzer Länge und Durchmesser, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern;
2) Der Prozess der Verringerung der Entladung macht die gesamte Oberfläche gleichmäßiger;
3) Verwenden Sie die Seitenkantenbearbeitung des Kugelschneiders, um die Oberflächenqualität des Werkstücks zu verbessern.
Nr.3 Effizienz
Die Fünfachse kann die Bearbeitungseffizienz des Werkstücks aus folgenden Blickwinkeln verbessern:
1) Verwenden Sie ein Werkzeug mit relativ kurzer Länge und Durchmesser, um den Bearbeitungsvorschub zu erhöhen;
2) Verwenden Sie eine fünfachsige Verbindungsbearbeitung, um die Entladung zu reduzieren;
3) Verwenden Sie die Seitenkantenbearbeitung des Kugelschneiders und verwenden Sie den Mehrblattschneider, um die Vorschubgeschwindigkeit der Bearbeitung zu erhöhen.
no.4 Fünfachsiges QCD-Konzept
Fünf-Achs-Bearbeitungskoffer
Nr.1 Fünf-Achs-Kinematik (Tiefrillen-Seitenwandbearbeitung)
Bild
Nr.2 Fünfachsgestänge (Bodenbearbeitung)
Von den anfänglichen manuellen Dreiachsen über die CNC-Dreiachsen bis hin zu den heutigen hochpräzisen Fünfachsen ist die Entwicklung der Fünfachsen ein Trend und geschieht nicht über Nacht.
