Es gibt ein Sprichwort in der Branche von cnc fanuc robodrill: Sie können cnc fanuc robodrill nicht lernen, ohne abzustürzen. Dieser Satz ist übertrieben, spiegelt aber auch eine gewisse Wahrheit wider. Maschinenkollision ist ein sehr häufiges Phänomen in CNC-Bearbeitungszentren. Viele Betreiber und Anfänger von cnc fanuc robodrill betrachten Kollision jedoch als normales Phänomen, oder die Mutter des Erfolgs ist eine Art voreingenommenes Verständnis.
Die CNC-Fanuc-Robodrill-Kollision hat einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Ausrüstung. Die Auswirkungen auf verschiedene Arten von Geräten sind ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen sind die Auswirkungen auf CNC-Bearbeitungszentren mit starker Steifigkeit gering und die Auswirkungen auf CNC-Bearbeitungszentren mit geringer Steifigkeit sind größer. Für den hochpräzisen und effizienten cnc fanuc robodrill ist der durch die Kollision verursachte Genauigkeitsaufprall sehr fatal. Der Bediener des CNC-Bearbeitungszentrums ist vorsichtig und akribisch, gepaart mit vernünftigen Bearbeitungsrichtlinien, das Phänomen der Maschinenkollision kann effektiv vermieden werden.
Die Kollision hat einen großen Einfluss auf den CNC-Fanuc Robodrill der vertikalen Struktur
Der CNC fanuc robodrill folgt während des Bearbeitungsprozesses strikt den Bearbeitungsrichtlinien "One Stop, Two Needs, Three Look", was das Kollisionsproblem des CNC-Bearbeitungszentrums erheblich reduzieren kann. Klicken Sie hier, um kostenlos zu werden
Ein Stopp: Um genau zu sein, gibt es mehrere Pausen während der automatischen Bearbeitung von CNC-Fanuc Robodrill. Durch das Anhalten kann der Bediener ausreichend vorbereitet sein, um die Anzeige der Werkzeugspitzenposition und der Bildschirmkoordinaten zu beobachten. Insbesondere wenn der Schmutz auf das Werkstück oder das Werkzeug gewickelt ist, können Sie die Zyklusstopptaste drücken, um die Probleme zu lösen, die im Bearbeitungsprozess des CNC-Bearbeitungszentrums auftreten.
Zwei wichtige Punkte: Einer ist die Ausführung in einer einzigen Phase; die andere ist eine geringe Vergrößerung. Der Vorteil der Einzelblockausführung besteht darin, dass sie dem Bediener ausreichend Inspektionszeit für die Inspektion von Werkzeugen, Koordinaten und Verfahren geben kann. Dies vermeidet das Auftreten von Kollisionsunfällen erheblich; Wenn Sie die UG-Programmierung erlernen möchten, um sich zu verbessern, fügen Sie Q-Gruppen-192963572 hinzu, um ein kostenloses Tutorial zu erhalten, verwenden Sie eine geringe Vergrößerung durch den Drehzahleinstellknopf des CNC-Bearbeitungszentrums, um die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs zu reduzieren, und Sie können Werkstücke am Werkzeug durchführen Vor der Bearbeitung beobachten, ob die Position der Werkzeugspitze mit dem angezeigten Wert der Koordinate übereinstimmt. Wenn die beiden Werte nicht gleich sind, kann das Gerät rechtzeitig abgeschaltet werden, um Kollisionsprobleme zu vermeiden.
Drei Blicke: Es kommt auf das Programm, die Werkstückkoordinaten und die Werkzeugspitzenposition an. Die verschiedenen Operationen von cnc fanuc robodrill werden durch Anweisungen gesteuert. Das Problem kann durch Überprüfen des Satzes und des Programmnamens gefunden und rechtzeitig korrigiert werden; Auf dem Bildschirm des Betriebssystems des CNC-Bearbeitungszentrums werden die aktuellen Werkzeugkoordinaten, Werkstückkoordinaten und andere Detailinformationen angezeigt. Achten Sie darauf, den Bildschirmwert mit der tatsächlichen QuickInfo-Position zu vergleichen, um sicherzustellen, dass die Koordinatenwerte der beiden eins zu eins entsprechen. Durch den Vergleich der Koordinaten des Werkstücks kann das Kollisionsphänomen effektiv vermieden werden. Darüber hinaus ist die Position der Werkzeugspitze auch einer der Gründe, warum die Kollisionsmaschine nicht ignoriert werden kann. Alle Schneidevorgänge des CNC-Fanuc Robodrill werden vom Werkzeug durchgeführt. Daher sollte in der Inspektionsphase die Position der Werkzeugspitze im Fokus stehen. Die Spitze des Messers ist ein zerbrechliches Original und verschleißt nach einer gewissen Nutzungsdauer. Unter der Prämisse, die Bearbeitungsqualität nicht zu beeinträchtigen, sollte der Bediener des CNC-Bearbeitungszentrums die Werkzeugposition regelmäßig anpassen, um zu verhindern, dass das Werkzeug mit dem Werkstück oder dem Futter kollidiert.
Es gibt keine Kleinigkeit in der Maschinenkollision, und der Verlust des CNC-Bearbeitungszentrums ist für jeden kleinen Fehler in der Betriebsverbindung schwer abzuschätzen. Auf ideologischer Ebene müssen wir der Vorstellung ein Ende setzen, dass "gute Meister durch Kollisionen verursacht werden". Es ist auch notwendig, eine starke, umfassende und systematische technische Unterstützung zu haben, um die Wahrscheinlichkeit einer Kollision zu reduzieren.
