Das Bearbeitungszentrum kann im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt werden: Werkzeugmaschine (mechanischer Teil) und Steuerungssystem (elektrischer Teil). Die Werkzeugmaschine ist der Hauptteil des Bearbeitungszentrums und das Steuerungssystem ist das Herzstück des Bearbeitungszentrums. Ein Bearbeitungszentrum besteht in der Regel aus Grundkomponenten (Bett, Werkbank, Ständer), Spindelkomponenten, CNC-System, automatischem Werkzeugwechselsystem und Zusatzgeräten.
(Dieser Artikel ist ausgewählt aus Kapitel 2, Abschnitt 2 des „Bearbeitungszentrum-Auswahlleitfadens“ Grundteile und Grundkomponenten des Bearbeitungszentrums)
2. Werkbank und Werkbankkomponenten
In GB/T 6477-2008 wird eine Werkbank als eine Werkbank definiert, die über eine Arbeitsfläche verfügt und zum direkten oder indirekten Spannen von Werkstücken oder Werkzeugen dient. Die Werkbank ist der wichtigste Bestandteil des Bearbeitungszentrums. Es ist der Maßstab für die Montage von Werkstücken und Vorrichtungen. Seine Genauigkeit und Steifigkeit wirken sich direkt auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks aus. Dieses Bauteil muss der Spannkraft des Werkstücks sowie den beim Bearbeitungsprozess entstehenden Schnittkräften, Biegemomenten und Drehmomenten standhalten. Daher müssen die Werkbank und die Werkbankkomponenten eine hohe Präzision und Steifigkeit aufweisen.
1. Größe und Struktur der Werkbank
Die Breite der Werkbank ist der Hauptparameter der Werkzeugmaschine. Unser Land schreibt vor, dass die Breitenreihe der Werkbank des Bearbeitungszentrums sechs Spezifikationen hat: 320 mm, 400 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm und 1250 mm. Der Unterschied zwischen vertikalen und horizontalen Arbeitstischen für Bearbeitungszentren besteht darin, dass erstere über eine rechteckige Tischplatte verfügen, während letztere über eine quadratische oder runde Tischplatte verfügen.
1) Der Arbeitstisch eines vertikalen Bearbeitungszentrums hat im Allgemeinen eine rechteckige Form, da er keine Indexbewegungen ausführt. Die Werkbank verfügt über T-förmige Schlitze zur Aufnahme von Werkstücken oder Vorrichtungen. Der mittlere T-förmige Schlitz ist der Referenz-T-förmige Schlitz und seine Genauigkeit ist höher als die der anderen beiden T-förmigen Schlitze. Wenn die Anzahl der T-förmigen Nuten auf der Werkbank eine ungerade Zahl ist, muss die mittlere T-förmige Nut die Referenz-T-förmige Nut sein; Handelt es sich um eine gerade Zahl, wird im Allgemeinen eine T-förmige Nut nahe der Mittellinie der Werkbank als Referenznut gewählt.
2) Arbeitstische für horizontale Bearbeitungszentren sind im Allgemeinen aufgrund der Indexierung oder Drehbewegung in einer quadratischen oder kreisförmigen Form konstruiert. Standard-Werkbankplatten sind mit T-förmigen Schlitzen ausgestattet. Zusätzlich zur Verwendung des mittleren T-förmigen Schlitzes als Maßstab fügen einige Hersteller in der Mitte der Werkbank ein Standardloch mit höherer Präzision als Maßstab für die Ausrichtung von Werkstück und Werkzeugmaschine hinzu. Einige Arbeitstische von horizontalen Bearbeitungszentren sind nicht mit T-förmigen Schlitzen, sondern mit vielen übersichtlichen Standardschraubenlöchern und einem zentralen Standardloch ausgestattet. Diese Schraubenlöcher werden durch Schraubenhülsen geschützt. Befolgen Sie beim Einbau von Werkstücken oder Vorrichtungen die Anweisungen. Schrauben Sie die entsprechende Schraubhülse nur bei Bedarf ab.
2. Typischer Aufbau von Werkbankkomponenten
1) Zu den Werkbankkomponenten des kleinen Bearbeitungszentrums gehören die Werkbank, der Sattel, der die Werkbank trägt, Kugelumlaufspindeln, Untersetzungsgetriebe, Servomotoren und Führungsschienenschutz usw. Der Arbeitstisch eines mittelgroßen Bearbeitungszentrums weist keine Untersetzung auf Getriebe und der Servomotor und die Schnecke sind über eine Kupplung direkt verbunden.
2) Der Aufbau der Werkbankkomponenten des horizontalen Bearbeitungszentrums ist komplexer als der des vertikalen Bearbeitungszentrums. Zusätzlich zum Gleitsattel, der Kugelumlaufspindel, der Kupplung, dem Servomotor und dem Führungsschienenschutz, die die Werkbank tragen, muss sie auch einen Satz Indexiermechanismen oder Drehmechanismen hinzufügen. Häufig sind zwei indexierende Arbeitstischkonstruktionen zu sehen, die Rattenzahnscheiben zur Positionierung verwenden. Die Zahnscheibe hebt sich beim Indexieren und senkt sich, wenn die Indexierung endet. Der Hydraulikzylinder klemmt den indexierenden Arbeitstisch und die Indexierungsgenauigkeit kann ± (2"~3") erreichen. Abbildung 2-25 zeigt die typische Struktur einer CNC-Indexierungstabelle. CNC-Arbeitstische können für Winkelbearbeitung oder kontinuierliches Rotationsschneiden verwendet werden, was mit indexierenden Arbeitstischen nicht möglich ist.
