Häufige Bearbeitungsschwierigkeiten beim Bohren: unzureichende Steifigkeit des Werkzeugs und Bruch; Verschleißfestes Werkzeugmaterial und falsche Auswahl der Bohrerstruktur führen zu kurzen Werkzeugstandzeiten; schlechte Oberflächenqualität des Werkzeugs bildet eine Aufbauschneide; der Aufprall der Bohrerstruktur verursacht eine schlechte Spanabfuhr im glatten Bearbeitungsprozess.
Die obigen Probleme sind hauptsächlich auf die falsche Auswahl des Bohrers zurückzuführen. Für die gängigen Bearbeitungsprobleme im Bohrprozess analysieren wir die typischen Ursachen, geben die entsprechenden Anpassungsmaßnahmen an und bewerten die Machbarkeit und wählen die passenden Anpassungsmaßnahmen aus.
Analyse gängiger Bearbeitungsprobleme im Bohrprozess und entsprechende Anpassungen
(1) Frakturproblem --- Analyse typischer Ursachen und welche Anpassungen können wir vornehmen?
1. Der Spannschlag ist zu groß (Rundschlag reduzieren)
2. Instabile Arbeitsbedingungen (Verbesserung der Spannleistung und Reduzierung von Vibrationen während der Bearbeitung)
3. Späneverstopfung (Schneidflüssigkeitsfluss und Druck prüfen)
4. Der Vorschub ist zu hoch (senken Sie den Vorschub)
5. Unzureichende Werkzeugsteifigkeit (vorzugsweise Werkzeugstruktur)
6. Übermäßiger Verschleiß (Häufigkeit des Inspektionsverschleißes erhöhen)
7. Unzureichende Spindelleistung (Schnittparameter reduzieren)
(2) Das Problem der unbefriedigenden Lebensanalyse typischer Ursachen
1. Die empfohlenen Schnittparameter sind ungeeignet
2. Die Kühlmittelzufuhr ist unzureichend, der Filter muss gereinigt werden und die Kühlmittelöffnung des Bohrers ist verstopft
3. Der Überstand des Bohrers ist zu groß und die Bearbeitungsstabilität ist schlecht
4. Das Werkzeugmaterial ist nicht verschleißfest
5. Die Wahl der Bohrkronenstruktur ist unangemessen
6. Für typische Verschleißarten siehe spezifische Maßnahmen
Typische Ursachenanalyse-Verschleißart
Flankenverschleiß
1. Zu viel Schläge
2. Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch
3. Futter ist zu niedrig
4. Unzureichende Kühlmittelzufuhr
5. Das Werkzeugmaterial ist nicht verschleißfest
Meisselkantenverschleiß
1. Zu viel Schläge
2. Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig
3. Zu hoher Vorschub
Welche Anpassungen können wir vornehmen?
1. Rundlauf prüfen (Flankenverschleiß, Querkantenverschleiß)
2. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an (Flankenverschleiß reduziert Vc, Querschneidenverschleiß erhöht Vc)
3. Vorschub einstellen (Flankenverschleiß erhöht Fn, Querschneidenverschleiß verringert Fn)
4. Kühlschmierstoffzufuhr prüfen (Flankenverschleiß)
5. Optimaler Werkzeugwerkstoff (Flankenverschleiß)
(3) Das Problem der aufgebauten tumortypischen Ursachenanalyse und welche Anpassungen können wir vornehmen?
1. Ungeeignete Schnittparameter
Erhöhen Sie Vc, wenn sich der aufgebaute Tumor im Zentrum befindet;
Vc reduzieren, wenn sich der aufgebaute Tumor an der Peripherie befindet;
2. Die Schneide ist nicht scharf genug
Wählen Sie scharfkantige Messer
3. Die Oberflächenqualität des Werkzeugs ist schlecht
Verbessern Sie die Oberflächenqualität und reduzieren Sie die Reibung zwischen Werkzeug und Span in der zweiten Verformungszone
(4) Problemtypische Ursachenanalyse für schlechte Spanabfuhr und welche Anpassungen können wir vornehmen?
1. Spanbildung-Einfluss von Schnittparametern:
Geschwindigkeit und Vorschub anpassen
2. Unzureichende Kühlmittelzufuhr:
Erhöhen Sie den Kühlmitteldurchfluss, reinigen Sie den Filter, reinigen Sie die Kühlmittellöcher im Bohrer
3. Auswirkungen der Bohrkronenstruktur:
Optimale Werkzeugstruktur
4. Übermäßiger Verschleiß der Bohrerschneide:
Durch neuen Bohrer ersetzen
5. Bearbeitbarkeitsänderungen aufgrund der Werkstückcharge:
Auf geeignete Schnittparameter einstellen
