Werkstücke aus Metall sind die am häufigsten bearbeiteten Werkstücke, die vom Bearbeitungszentrum 1580 bearbeitet werden oft unentbehrlich. Stahl ist der am häufigsten verwendete Werkstoff im Maschinenbau. Die Mikrostruktur von Stahl ist komplex und kann durch Wärmebehandlung kontrolliert werden. Daher ist die Wärmebehandlung von Stahl der Hauptinhalt der Metallwärmebehandlung. Darüber hinaus können auch Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan usw. und deren Legierungen durch Wärmebehandlung ihre mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften verändern, um unterschiedliche Leistungseigenschaften zu erhalten.
Die Wärmebehandlung ändert im Allgemeinen nicht die Form des Werkstücks und die gesamte chemische Zusammensetzung, sondern ändert die innere Mikrostruktur des Werkstücks oder ändert die chemische Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks, um die Leistung des Werkstücks zu erhalten oder zu verbessern. Seine Eigenschaft ist die Verbesserung der inneren Qualität des Werkstücks, die in der Regel mit bloßem Auge nicht sichtbar ist.
Was sind die Prozesse der Metallwärmebehandlung, lassen Sie's zuerst die folgende Karte betrachten:
Tatsächlich besteht die Rolle der Wärmebehandlung darin, die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern, Eigenspannungen zu beseitigen und die Bearbeitbarkeit von Metallen zu verbessern. Entsprechend den unterschiedlichen Zwecken der Wärmebehandlung kann der Wärmebehandlungsprozess in zwei Kategorien unterteilt werden: Vorwärmebehandlung und Endwärmebehandlung.
1. Vorläufige Wärmebehandlung
Der Zweck der vorläufigen Wärmebehandlung besteht darin, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Glühen, Normalisieren, Altern, Abschrecken und Anlassen usw.
(1) Glühen und Normalisieren
Glühen und Normalisieren werden für warmverarbeitete Platinen verwendet. Kohlenstoffstahl und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,5% werden häufig geglüht, um ihre Härte zu verringern und leicht zu schneiden; Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5% werden verwendet, um ein Ankleben bei zu geringer Härte zu vermeiden. Stattdessen wird Normalisierung verwendet. Durch Glühen und Normalisieren können die Körner und die gleichmäßige Struktur noch verfeinert werden, um die anschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Glühen und Normalisieren werden oft nach der Herstellung des Rohlings und vor der Schruppbearbeitung angeordnet.
(2) Alterungsbehandlung
Die Alterungsbehandlung wird hauptsächlich verwendet, um die bei der Rohlingsherstellung und -bearbeitung erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen.
Um einen übermäßigen Transportaufwand zu vermeiden, kann bei Teilen mit allgemeiner Präzision eine Alterungsbehandlung vor der Endbearbeitung erfolgen. Bei Teilen mit höheren Genauigkeitsanforderungen (zB Kasten einer Koordinatenbohrmaschine etc.) sollten jedoch zwei oder mehrere Alterungsbehandlungen angeordnet werden. Einfache Teile sind in der Regel außer bei Gussteilen nicht erforderlich. Bei einigen Präzisionsteilen mit geringer Steifigkeit (z. B. Präzisionsschrauben) wird, um die bei der Bearbeitung entstehenden Eigenspannungen zu eliminieren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu stabilisieren, häufig zwischen Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung angeordnet. Mehrere Alterungsbehandlungen. Bei einigen Wellenteilbearbeitungen muss nach dem Richtprozess eine Alterungsbehandlung angeordnet werden.
(3) Temperieren
Abschrecken und Anlassen ist die Hochtemperatur-Anlassbehandlung nach dem Abschrecken. Es kann eine gleichmäßige und feine angelassene Sorbitstruktur erhalten, um die Verringerung der Verformung während der nachfolgenden Oberflächenabschreck- und Nitrierbehandlungen vorzubereiten. Daher kann das Abschrecken und Anlassen auch als Vorwärmebehandlung verwendet werden.
Aufgrund der besseren umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile nach dem Vergüten können einige Teile, die keine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, auch als abschließender Wärmebehandlungsprozess verwendet werden.
2. Abschließende Wärmebehandlung
Der Zweck der abschließenden Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit zu verbessern.
(1) Abschrecken
Das Abschrecken umfasst das Oberflächenabschrecken und das Gesamtabschrecken. Unter diesen wird Oberflächenabschrecken wegen geringer Verformung, Oxidation und Entkohlung weit verbreitet verwendet, und Oberflächenabschrecken hat auch die Vorteile einer hohen äußeren Festigkeit und einer guten Verschleißfestigkeit, während eine gute innere Zähigkeit und eine starke Schlagzähigkeit beibehalten werden. Um die mechanischen Eigenschaften von oberflächengehärteten Teilen zu verbessern, ist häufig eine Wärmebehandlung wie Vergüten oder Normalglühen als Vorwärmebehandlung erforderlich. Die allgemeine Prozessroute ist: Stanzen-Schmieden-Normalisieren (Glühen)-Schruppen-Abschrecken und Anlassen-Halbschlichten-Oberflächenabschrecken-Schlichten.
(2) Aufkohlen und Abschrecken
Das Aufkohlen und Abschrecken ist für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl geeignet. Erhöhen Sie zunächst den Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht des Teils. Nach dem Abschrecken erhält die Randschicht eine hohe Härte, während der Kernteil noch eine gewisse Festigkeit und hohe Zähigkeit und Plastizität behält. Das Aufkohlen wird in Gesamtaufkohlen und Teilaufkohlen unterteilt. Bei partiellem Aufkohlen sollten für den nicht aufgekohlten Teil Maßnahmen zur Verkupferung oder Anti-Leck-Materialbeschichtung getroffen werden. Da die Aufkohlungs- und Abschreckverformung groß ist und die Aufkohlungstiefe im Allgemeinen zwischen 0,5 und 2 mm liegt, wird der Aufkohlungsprozess im Allgemeinen zwischen der Halbfertigbearbeitung und der Endbearbeitung angeordnet.
Die Prozessroute ist im Allgemeinen: Stanzen-Schmieden-Normalisieren-Schruppen und Vorschlichten-Aufkohlen und Härten-Schlichten.
Wenn der nicht aufgekohlte Teil der teilweise aufgekohlten Teile den Verfahrensplan des Entfernens der überschüssigen aufgekohlten Schicht nach dem Vergrößern des Spielraums anwendet, sollte der Vorgang des Entfernens der überschüssigen aufgekohlten Schicht nach dem Aufkohlen und vor dem Abschrecken angeordnet werden.
(3) Nitrierbehandlung
Nitrieren ist eine Behandlungsmethode, bei der Stickstoffatome in die Metalloberfläche eindringen können, um eine Schicht aus stickstoffhaltigen Verbindungen zu erhalten. Die Nitrierschicht kann die Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche des Teils verbessern. Da die Temperatur der Nitrierbehandlung niedrig ist, die Verformung gering ist und die Nitrierschicht dünn ist (im Allgemeinen nicht mehr als 0,6–0,7 mm), sollte der Nitrierprozess so weit wie möglich durchgeführt werden. Um die Verformung beim Nitrieren zu reduzieren, ist es in der Regel nach dem Schneiden erforderlich. Spannungsarmglühendes Hochtemperatur-Anlassen durchführen.
