1. Informationen aus Stanzschrott
Beim Stanzabfall handelt es sich im Wesentlichen um das umgekehrte Abbild des geformten Lochs, also um dasselbe Teil in der entgegengesetzten Position. Durch die Kontrolle des Ausschusses können Sie feststellen, ob der Abstand zwischen Ober- und Unterwerkzeug korrekt ist. Ist der Spalt zu groß, weist der Schrott eine raue, wellige Bruchfläche und einen schmalen hellen Bandbereich auf. Je größer der Spalt ist, desto größer ist der Winkel zwischen der Bruchfläche und dem hellen Bandbereich. Wenn der Spalt zu klein ist, weist der Schrott eine Bruchfläche mit kleinem Winkel und einen breiten hellen Bandbereich auf.
Bei einem zu großen Spalt entsteht ein Loch mit starken Wellen und Kantenausrissen, wodurch der Abschnitt mit einer dünnen Kante leicht hervorsteht. Ein zu kleiner Spalt führt zu einer leichten Kräuselung und einem großen Winkelriss mit einem Abschnitt, der mehr oder weniger senkrecht zur Materialoberfläche verläuft.
Ein idealer Schrott sollte einen angemessenen Kollapswinkel und ein gleichmäßiges helles Band aufweisen. Dadurch wird die Stanzkraft auf ein Minimum reduziert und es entsteht ein sauberes rundes Loch mit sehr wenigen Graten. Unter diesem Gesichtspunkt geht die Verlängerung der Lebensdauer der Matrize durch Vergrößerung des Spalts auf Kosten der Qualität des fertigen Lochs.
2. Wahl des Düsenspalts
Der Spalt der Matrize hängt von der Art und Dicke des zu stanzenden Materials ab. Eine unangemessene Freigabe kann zu folgenden Problemen führen:
(1) Wenn der Abstand zu groß ist, werden die Grate des gestanzten Werkstücks größer und die Stanzqualität wird schlechter. Wenn das Spiel zu klein ist, ist die Stanzqualität zwar gut, der Matrizenverschleiß ist jedoch schwerwiegender, wodurch die Lebensdauer der Matrize erheblich verkürzt wird und der Stempel leicht bricht.
(2) Wenn der Abstand zu groß oder zu klein ist, kann es leicht zu Anhaftungen am Stanzmaterial kommen, was zu einer Materialverschleppung beim Stanzen führt. Wenn der Abstand zu klein ist, entsteht leicht ein Vakuum zwischen der Unterseite des Stempels und dem Blattmaterial, wodurch Abfallmaterial zurückprallt.
(3) Ein angemessener Abstand kann die Lebensdauer der Matrize verlängern, den Entladeeffekt verbessern, Grate und Bördelbildung reduzieren, das Blech sauber halten, den Lochdurchmesser konstant halten und das Blech nicht zerkratzen, die Anzahl der Schleifvorgänge verringern, das Blech gerade halten und die Stanzlöcher genau positionieren.
Bitte beachten Sie die Tabelle unten, um den Matrizenabstand auszuwählen (die Daten in der Tabelle sind Prozentsätze).
III. So verbessern Sie die Lebensdauer der Matrize
Für Anwender kann eine Verbesserung der Lebensdauer der Matrize die Stanzkosten erheblich senken. Folgende Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Form:
Materialart und -stärke;
Ob ein angemessener unterer Düsenspalt gewählt wird;
Formstruktur;
Ob das Material beim Stanzen gut geschmiert ist;
Ob die Form einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, wie z. B. Titanbeschichtung, Kohlenstofftitannitrid;
Die Zentrierung der oberen und unteren Türme;
Der sinnvolle Einsatz von Einstelldichtungen;
Ob die Schrägkantenform ordnungsgemäß verwendet wird;
Ob die Formbasis der Werkzeugmaschine abgenutzt ist.
IV. Beim Stanzen von Löchern in Sondergrößen sind folgende Punkte zu beachten
(1) Für den minimalen Lochdurchmesser verwenden Sie bitte einen speziellen Locher zum Stanzen von Löchern im Bereich von 0,8 bis 1,6.
(2) Beim Stanzen dicker Platten bitte eine Matrize verwenden, die größer ist als der Bearbeitungslochdurchmesser. Hinweis: Wenn zu diesem Zeitpunkt eine Form normaler Größe verwendet wird, wird das Stanzgewinde beschädigt.
Beispiel 1: Wie in den Verarbeitungsbedingungen in der Tabelle unten gezeigt, verwenden Sie bitte die Form der B--Station, obwohl der Durchmesser der Verarbeitungsöffnung dem der A--Stationsform entspricht.
Beispiel 2: Wie in den Verarbeitungsbedingungen in der Tabelle unten gezeigt, verwenden Sie bitte die C--Stationsform, obwohl der Durchmesser der Verarbeitungsöffnung dem der B--Stationsform entspricht.
(3) Das Verhältnis der Mindestbreite zur Länge der Stempelkante sollte grundsätzlich nicht kleiner als 1:10 sein.
Beispiel 3: Wenn bei einem rechteckigen Stempel die Kantenlänge 80 mm beträgt, ist die Kantenbreite am besten größer oder gleich 8 mm.
(4) Die Beziehung zwischen der Mindestgröße der Stempelkante und der Plattendicke. Es wird empfohlen, dass die Mindestgröße der Stempelkante das Doppelte der Plattendicke beträgt.
V. Gesenkschleifen
1. Die Bedeutung des Gesenkschleifens
Regelmäßiges Stanzenschleifen ist der Garant für eine gleichbleibende Stanzqualität. Regelmäßiges Matrizenschleifen kann nicht nur die Standzeit der Matrize, sondern auch die Lebensdauer der Maschine erhöhen. Der richtige Zeitpunkt zum Mahlen muss beherrscht werden.
2. Spezifische Eigenschaften der Matrize, die geschliffen werden müssen
Beim Gesenkschleifen gibt es keine strenge Anzahl von Schlägen, um festzustellen, ob Schleifen erforderlich ist. Es kommt vor allem auf die Schärfe der Kante an. Sie wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren bestimmt:
(1) Überprüfen Sie den Radius der Schneidkante. Wenn der Radius der Ecke R0,1 mm erreicht (der maximale R-Wert darf 0,25 mm nicht überschreiten), muss sie geschärft werden.
(2) Überprüfen Sie die Qualität der Stanzung auf große Grate.
(3) Bestimmen Sie anhand des Geräusches des Maschinenstanzens, ob ein Schärfen erforderlich ist. Wenn das Geräusch beim Stanzen derselben Matrize ungewöhnlich ist, bedeutet dies, dass der Stempel stumpf geworden ist und geschärft werden muss.
Hinweis: Wenn die Kante der Schneide abgerundet wird oder die Rückseite der Schneide rau ist, sollte auch über ein Schärfen nachgedacht werden.
3. Schärfmethode
Es gibt viele Möglichkeiten, die Matrize zu schärfen. Dies kann mit einer speziellen Schärfmaschine oder einem Flächenschleifer erreicht werden. Die Häufigkeit des Schärfens von Stempel und Untermatrize beträgt im Allgemeinen 4:1. Bitte passen Sie die Matrizenhöhe nach dem Schärfen an.
(1) Der Schaden einer falschen Schärfmethode: Falsches Schärfen führt zu einer schnelleren Zerstörung der Matrizenkante, was zu einer erheblichen Reduzierung der Anzahl der Schläge pro Schärfung führt.
(2) Vorteile der richtigen Schärfmethode: Schärfen Sie die Form regelmäßig, um die Qualität und Genauigkeit des Stanzens zu erhalten. Der Formrand wird langsamer beschädigt und hat eine längere Lebensdauer.
4. Schärfregeln
Beim Schärfen der Form sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
(1) Die Schärfe der Kante sollte berücksichtigt werden, wenn der Kantenradius R0,1~0,25 mm beträgt.
(2) Die Oberfläche der Schleifscheibe sollte sauber sein.
(3) Es wird empfohlen, eine lockere, grobkörnige, weiche Schleifscheibe wie WA46KV zu verwenden.
(4) Der Schleifbetrag (Schnittbetrag) sollte jedes Mal 0,013 mm nicht überschreiten. Übermäßiges Schleifen führt zu einer Überhitzung der Formoberfläche, was einer Glühbehandlung gleichkommt, und die Form wird weich, was die Lebensdauer der Form erheblich verkürzt.
(5) Beim Schärfen muss ausreichend Kühlmittel hinzugefügt werden.
(6) Während des Schleifens sollten der Stempel und die untere Matrize fest und stabil sein und eine spezielle Vorrichtung sollte verwendet werden.
(7) Der Schleifbetrag der Matrize ist sicher. Wird dieser Wert erreicht, wird der Stempel verschrottet. Bei weiterer Verwendung kann es leicht zu Schäden an der Matrize und der Maschine kommen, was den Verlust nicht wert ist.
(8) Nach dem Schleifen sollte die Kante mit einem Ölstein behandelt werden, um zu scharfe Kanten zu entfernen.
(9) Nach dem Schleifen sollte es gereinigt, entmagnetisiert und geölt werden.
Hinweis: Der Umfang des Matrizenschleifens hängt hauptsächlich von der Dicke des zu stanzenden Blechs ab.
VI. Was Sie vor der Verwendung des Lochers beachten sollten
1. Lagerung
(1) Wischen Sie die Innen- und Außenseite der oberen Matrizenhülse mit einem sauberen Lappen ab.
(2) Achten Sie darauf, dass während der Lagerung keine Kratzer oder Dellen auf der Oberfläche entstehen.
(3) Tragen Sie Öl auf, um Rost vorzubeugen.
2. Vorbereitung vor dem Gebrauch
(1) Reinigen Sie die obere Matrizenhülse vor dem Gebrauch gründlich.
(2) Prüfen Sie, ob Kratzer oder Dellen auf der Oberfläche vorhanden sind. Wenn ja, entfernen Sie sie mit einem Ölstein.
(3) Öl innen und außen auftragen.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Anbringen des Stempels an der oberen Matrizenhülse
(1) Reinigen Sie den Stempel und ölen Sie seinen langen Griff.
(2) Setzen Sie den Stempel in die Unterseite der oberen Matrizenhülse der großen -Stationsform ein. Wenden Sie keine Gewalt an. Verwenden Sie keinen Nylonhammer. Ziehen Sie beim Einbau die Schrauben an der oberen Matrizenhülse nicht fest, um den Stempel zu fixieren. Erst wenn der Stempel richtig positioniert ist, können die Schrauben festgezogen werden.
4. Installieren Sie die obere Matrizenbaugruppe im Revolver
Wenn Sie die Lebensdauer der Form verlängern möchten, sollte der Spalt zwischen dem Außendurchmesser der oberen Matrizenhülse und der Revolverbohrung so klein wie möglich sein. Bitte führen Sie daher die folgenden Verfahren sorgfältig durch.
(1) Reinigen Sie die Keilnut und den Innendurchmesser des Revolverlochs und ölen Sie es.
(2) Stellen Sie die Keilnut der oberen Matrizenführungshülse so ein, dass sie mit der Keilnut der Revolverbohrung übereinstimmt.
(3) Führen Sie die obere Matrizenhülse gerade in das Revolverloch ein und achten Sie darauf, sie nicht zu verkanten. Die obere Matrizenführungshülse sollte durch ihr Eigengewicht in das Revolverloch gleiten.
(4) Wenn die obere Matrizenhülse zu einer Seite geneigt ist, können Sie sie mit einem Werkzeug aus weichem Material, z. B. einem Nylonhammer, vorsichtig gerade klopfen. Wiederholen Sie das Klopfen, bis die obere Matrizenführungshülse durch ihr Eigengewicht in die richtige Position gleitet.
Hinweis: Üben Sie keine Kraft auf den Außendurchmesser der oberen Matrizenführungshülse aus, sondern nur auf die Oberseite des Stempels. Klopfen Sie nicht auf die Oberseite der oberen Matrizenhülse, um eine Beschädigung des Revolverlochs und eine Verkürzung der Lebensdauer einzelner Stationen zu vermeiden.
VII. Inspektion und Wartung der Matrize
Wenn der Stempel durch das Material beschädigt wird und sich nicht entfernen lässt, prüfen Sie bitte anhand der folgenden Punkte.
1. Nachschärfen des Stempels und der unteren Matrize. Eine Matrize mit scharfer Schneide kann eine schöne Schnittfläche erzeugen. Wenn die Schneidkante stumpf ist, ist zusätzliche Stanzkraft erforderlich und der Querschnitt des Werkstücks ist rau, was einen hohen Widerstand erzeugt und dazu führt, dass der Stempel in das Material eindringt.
2. Der Spalt der Matrize. Wird der Spalt der Matrize im Verhältnis zur Blechdicke nicht passend gewählt, benötigt der Stempel beim Trennen vom Material viel Entformungskraft. Sollte der Stempel aus diesem Grund durch das Material gebissen werden, ersetzen Sie bitte die untere Matrize mit einem angemessenen Spalt.
3. Der Zustand des verarbeiteten Materials. Wenn das Material verschmutzt ist oder Schmutz enthält, haftet der Schmutz an der Form, wodurch der Stempel vom Material erfasst wird und nicht verarbeitet werden kann.
4. Verformte Materialien. Nach dem Stanzen des Lochs klemmt das verzogene Material den Stempel fest, wodurch der Stempel gebissen wird. Verzogene Materialien bitte vor der Verarbeitung glätten.
5. Übermäßiger Einsatz von Federn. Es wird zu Frühjahrsmüdigkeit führen. Bitte überprüfen Sie immer die Leistung der Feder.
8. Ölen
Die Ölmenge und die Anzahl der Ölungen hängen von den Bedingungen des verarbeiteten Materials ab. Für rostfreie-freie und zunderfreie-Materialien wie kalt-gewalzte Stahlplatten und korrosionsbeständige-Stahlplatten sollte die Form geölt werden. Die Ölstellen sind die Führungshülse, die Ölöffnung, die Kontaktfläche zwischen dem Fräserkörper und der Führungshülse, die untere Matrize usw. Verwenden Sie zum Ölen leichtes Motoröl.
Bei Materialien mit Rost und Schmutz wird bei der Bearbeitung Rostpulver zwischen Stempel und Führungshülse gesaugt, was zu Schmutz führt, sodass der Stempel nicht frei in der Führungshülse gleiten kann. In diesem Fall erhöht die Anwendung von Öl die Anhaftung von Rost und Schmutz. Deshalb sollte beim Stanzen solcher Materialien stattdessen das Öl abgewischt werden. Zerlegen Sie es einmal im Monat, entfernen Sie den Schmutz vom Stempel und der unteren Matrize mit Benzinöl (Dieselöl) und wischen Sie es vor dem Zusammenbau sauber. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form eine gute Schmierleistung aufweist.
IX. Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Formen
Problem 1: Die Platte befindet sich außerhalb der Klemmöffnung.
Problem 2: Die Form ist stark abgenutzt.
Problem 3: Der Stempel trägt Material und der Stempel bleibt hängen.
Problem 4: Abfall prallt zurück.
Problem 5: Schwierigkeiten beim Entladen.
Problem 6: Stampfgeräusche.
10. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung spezieller Formwerkzeuge
1. Der Hub des Schiebers verschiedener Maschinenmodelle ist unterschiedlich. Achten Sie daher auf die Einstellung der geschlossenen Höhe der Form.
2. Stellen Sie sicher, dass die Formgebung ausreichend ist, daher ist eine sorgfältige Anpassung erforderlich. Der Anpassungsbetrag sollte jedes Mal 0,15 mm nicht überschreiten. Wenn der Einstellbetrag zu groß ist, kann es leicht zu Schäden an der Maschine und der Form kommen.
3. Verwenden Sie zum Streckformen bitte eine leichte Federanordnung, um ein Reißen des Blechs oder Schwierigkeiten beim Entladen aufgrund ungleichmäßiger Verformung zu vermeiden.
4. Installieren Sie eine kugelförmige Stützform um die Form, um ein Kippen der Platte zu verhindern.
5. Die Umformposition sollte möglichst weit von der Klemme entfernt sein.
6. Der Umformprozess wird am besten am Ende des Bearbeitungsprogramms durchgeführt.
7. Stellen Sie sicher, dass das Blech gut geschmiert ist.
8. Achten Sie bei der Bestellung auf die Nachgiebigkeitsproblematik bei Sonderformwerkzeugen. Wenn der Abstand zwischen zwei Umformwerkzeugen relativ gering ist, wenden Sie sich bitte unbedingt an unseren Verkäufer.
9. Da das Umformwerkzeug eine lange Entladezeit benötigt, muss der Umformprozess langsam sein und es ist am besten, eine Verzögerung einzuhalten.
11. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung eines rechteckigen Schneidmessers
1. Der Schrittabstand sollte möglichst groß sein, er sollte größer als 80 % der gesamten Werkzeuglänge sein.
2. Jump Punching lässt sich am besten durch Programmierung implementieren.
3. Es wird empfohlen, eine Matrize mit abgeschrägter Kante zu verwenden.
12. So stanzen Sie Löcher, ohne die Nennkraft der Maschine zu überschreiten
Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, ein kreisförmiges Loch mit einem Durchmesser von mehr als 114,3 mm zu stanzen. Ein so großes Loch überschreitet die Obergrenze der Nennkraft der Maschine, insbesondere bei Materialien mit hoher Scherfestigkeit. Dieses Problem kann gelöst werden, indem große Löcher mit mehreren Stanzmethoden gestanzt werden. Die Verwendung einer kleinen Matrize zum Schneiden entlang des großen Umfangs kann die Stanzkraft um die Hälfte oder mehr reduzieren, und die meisten Matrizen, die Sie bereits haben, können dies möglicherweise tun.
13. Als letztes nach unten formen
Vermeiden Sie bei der Auswahl eines Formwerkzeugs das Umformen nach unten, da es zu viel vertikalen Raum einnimmt und zu einer zusätzlichen Abflachung oder Biegung des Blechs führt. Auch die nach unten gerichtete Formgebung kann im Unterwerkzeug stecken bleiben und dann aus dem Revolver herausgezogen werden. Wenn jedoch die Abwärtsumformung die einzige Prozessoption ist, sollte sie als letzter Schritt der Blechbearbeitung eingesetzt werden.
14. Verhindern Sie Materialverzerrungen
Wenn Sie eine große Anzahl Löcher in ein Blech stanzen müssen und das Blech nicht flach bleiben kann, liegt die Ursache möglicherweise in der Anhäufung von Stanzspannungen. Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch herum nach unten gedehnt, wodurch die Zugspannung auf der Oberseite der Platte zunimmt. Durch die Stanzbewegung nach unten erhöht sich auch die Druckspannung auf der Plattenunterseite. Beim Stanzen einer kleinen Anzahl von Löchern sind die Ergebnisse nicht offensichtlich, aber mit zunehmender Anzahl der Stanzlöcher nehmen auch die Zug- und Druckspannungen exponentiell zu, bis sich die Platte verformt.
Eine Möglichkeit, diese Verformung zu beseitigen, besteht darin, jedes zweite Loch zu stanzen und dann die restlichen Löcher erneut zu stanzen. Dadurch entsteht zwar die gleiche Spannung auf der Platte, es wird jedoch die Zug-/Druckspannungsanhäufung abgebaut, die durch das nacheinander in die gleiche Richtung erfolgende Stanzen entsteht. Dadurch kann die erste Lochreihe auch einen Teil der Verformungseffekte der zweiten Lochreihe teilen.
15. Wenn der Edelstahlflansch verformt ist
Das Auftragen eines hochwertigen Umformschmiermittels auf das Material vor der Herstellung des Flansches kann das Material besser von der Matrize trennen und sich während der Umformung reibungslos auf der unteren Matrizenoberfläche bewegen. Dies gibt dem Material eine bessere Möglichkeit, die durch Biegen und Dehnen erzeugten Spannungen zu verteilen, wodurch Verformungen am Rand des formenden Flanschlochs und Verschleiß am Boden des Flanschlochs verhindert werden.
16. Einige Vorschläge zur Überwindung der Schwierigkeit beim Entladen
1. Verwenden Sie einen Stempel mit feinen Kerngummipartikeln.
2. Vergrößern Sie den Abstand zwischen der unteren Matrize.
3. Überprüfen Sie die Ermüdung der Feder.
4. Verwenden Sie Hochleistungsformen.
5. Verwenden Sie zweckmäßig Schrägkantenformen.
6. Schmieren Sie das Blech.
7. Große-Stationsformen müssen mit Polyurethan-Entladeköpfen ausgestattet sein.
17. Die Hauptgründe für den Abfallanstieg
1. Die Schärfe der Kante. Je größer der Radius der Kante ist, desto leichter kann es zu einem Rückprall des Abfalls kommen.
2. Die Formeingabemenge. Beim Stempeln jeder Stationsform ist die Formeingangsmenge sicher. Eine geringe Menge an Schimmelpilzeinträgen kann leicht dazu führen, dass der Abfall zurückprallt.
3. Ist der Formspalt angemessen? Ein unangemessener Formspalt kann leicht dazu führen, dass der Abfall zurückprallt.
4. Befindet sich Öl auf der Oberfläche des bearbeiteten Blechs?
