9 Gründe, warum die CNC-Vertikalfräse das Werkzeug trifft, wissen Sie?

Es wird nicht bestätigt, ob die Werkzeugmaschine gesperrt ist oder nicht. Da die CNC-Vertikalfräse per Software gesperrt ist, ist es unmöglich, visuell zu erkennen, ob die Werkzeugmaschine in der Simulationsoberfläche gesperrt ist, wenn während der Simulationsbearbeitung die Schaltfläche für den automatischen Betrieb gedrückt wird. Während der Simulation gibt es oft keine Werkzeugeinstellung. Wenn die Werkzeugmaschine nicht gesperrt ist und läuft, kommt es sehr wahrscheinlich zu einer Werkzeugkollision. Daher sollten Sie in der laufenden Oberfläche überprüfen, ob die Werkzeugmaschine gesperrt ist, bevor Sie die Bearbeitung simulieren. Vergessen, den Probelaufschalter während der Verarbeitung auszuschalten. 2. Der Trockenlaufschalter wird nicht überprüft. Um bei der Programmsimulation Zeit zu sparen, wird oft der Probelaufschalter eingeschaltet. Trockenlauf bedeutet, dass alle Bewegungsachsen der Werkzeugmaschine mit der Geschwindigkeit G00 laufen. Wenn der Probelaufschalter während der Bearbeitung nicht ausgeschaltet wird, ignoriert die Werkzeugmaschine die vorgegebene Vorschubgeschwindigkeit und läuft mit der Geschwindigkeit von G00, was Unfälle durch Schlagen auf das Werkzeug und Schlagen auf die Werkzeugmaschine verursacht. Nach der Probelaufsimulation erfolgt keine Referenzpunktfahrt. Beim Verifizieren des Programms ist die Werkzeugmaschine verriegelt und das Werkzeug befindet sich im Simulationsbetrieb relativ zur Werkstückbearbeitung (Absolutkoordinaten und Relativkoordinaten ändern sich). Zu diesem Zeitpunkt stimmen die Koordinaten nicht mit der tatsächlichen Position überein. Die Methode der Rückkehr zum Referenzpunkt muss verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Maschine Die Nullpunktkoordinate mit den absoluten und relativen Koordinaten übereinstimmt. Wenn nach der Überprüfung des Programms keine Probleme festgestellt werden, wird die Bearbeitung ausgeführt, was zu Werkzeugkollisionen führt. 3. Die Richtung der Nachlauffreigabe ist falsch. Wenn sich die Werkzeugmaschine im Nachlauf befindet, sollten Sie den Nachlauf-Entriegelungsknopf drücken und ihn manuell oder manuell in die entgegengesetzte Richtung bewegen, um ihn zu beseitigen. Eine umgekehrte Entriegelungsrichtung führt jedoch zu Schäden an der Werkzeugmaschine. Denn bei gedrückter Nachlaufentriegelung funktioniert der Nachlaufschutz der Werkzeugmaschine nicht und der Fahrschalter des Nachlaufschutzes ist bereits am Verfahrwegende. Dies kann dazu führen, dass sich die Werkbank in Überlaufrichtung weiterbewegt, wodurch schließlich die Leitspindel gezogen wird und die Werkzeugmaschine beschädigt wird. Die Cursorposition ist falsch, wenn die angegebene Zeile ausgeführt wird. Wenn eine bestimmte Zeile ausgeführt wird, wird sie normalerweise von der Cursorposition nach unten ausgeführt. Bei Drehmaschinen ist es erforderlich, den Werkzeugkorrekturwert des verwendeten Werkzeugs aufzurufen. Wenn das Werkzeug nicht aufgerufen wird, ist das Werkzeug im laufenden Programmsegment möglicherweise nicht das gewünschte Werkzeug und es ist sehr wahrscheinlich, dass die Werkzeugkollision aufgrund unterschiedlicher Werkzeuge auftritt. Natürlich müssen zuerst das Koordinatensystem wie G54 und der Längenkorrekturwert des Werkzeugs auf dem Bearbeitungszentrum und der CNC-Fräsmaschine aufgerufen werden. Da der Längenkorrekturwert jedes Werkzeugs unterschiedlich ist, kann es zu Werkzeugkollisionen kommen, wenn es nicht aufgerufen wird. Fassen Sie 9 Gründe zusammen: 1. Programmschreibfehler 2. Programmblatt-Bemerkungsfehler 3. Werkzeugmessfehler 4. Programmübertragungsfehler 5. Werkzeugauswahlfehler 6. Der Rohling übertrifft die Erwartungen. Der Rohling ist zu groß und entspricht nicht dem vom Programm eingestellten Rohling. 7 , Das Werkstückmaterial selbst ist defekt oder die Härte ist zu hoch. 8. Der Klemmfaktor, die Beeinflussung des Pads und des Programms wird nicht berücksichtigt. 9. Fehlfunktionen der Maschine, plötzlicher Stromausfall, Blitzschlag usw. Die CNC-Vertikalfräse ist eine hochpräzise Werkzeugmaschine, und ihre Kollisionssicherheit ist sehr wichtig für den Bediener, die Gewohnheit zu entwickeln, vorsichtig und vorsichtig zu sein und vorsichtig sein und die Werkzeugmaschine richtig betreiben, um das Auftreten von Werkzeugmaschinenkollisionen zu vermeiden. Mit der Entwicklung der Technologie sind fortschrittliche Technologien wie die Erkennung von Werkzeugschäden während der Bearbeitung, die Antikollisionserkennung für Werkzeugmaschinen und die adaptive Bearbeitung von Werkzeugmaschinen entstanden, die CNC-Vertikalfräser besser schützen können.