Die horizontale Drehmaschine ist als schnelles, hocheffizientes und kostengünstiges Produktionsmaterial einfach zu bedienen, einfach im Prozess und reduziert den Arbeitsaufwand erheblich. Manchmal können jedoch interne oder externe Fehler wie eine instabile Bearbeitungsgenauigkeit auftreten, was die Fehlersuche erschwert. Die Hersteller von CNC-Drehmaschinen haben neun Gründe für die instabile Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen zusammengefasst, um Ihnen den Umgang damit zu erleichtern.
1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächengüte ist schlecht
Fehlerursache: Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf; die Werkzeugmaschine schwingt mit und die Platzierung ist nicht stabil; die Werkzeugmaschine hat ein Kriechphänomen; die Verarbeitungstechnik ist nicht gut.
Lösung: Nachdem das Werkzeug abgenutzt oder beschädigt ist, ist es nicht scharf, dann nachschärfen oder ein besseres Werkzeug auswählen, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; die Maschine hat Resonanz oder ist nicht stabil, stellen Sie das Niveau ein, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es reibungslos; die Ursache des mechanischen Kriechens ist Reibung Die Plattenführungsschiene ist stark verschlissen, die Kugelumlaufspindel ist verschlissen oder lose, die Werkzeugmaschine sollte gewartet und der Eisendraht nach der Arbeit gereinigt und rechtzeitig geschmiert werden, um die Reibung zu verringern; Wählen Sie ein für die Werkstückbearbeitung geeignetes Kühlmittel, wenn es den Bearbeitungsanforderungen anderer Verfahren gerecht wird. Versuchen Sie in diesem Fall eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
2. Das Phänomen der Verjüngung und des kleinen Kopfes am Werkstück
Die Fehlerursache: Das Niveau der Maschine ist nicht richtig eingestellt, eins hoch und eins niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Platzierung führt; beim Drehen der Längsachse ist das Beitragsmaterial härter und das Werkzeug frisst tiefer, wodurch das Werkzeug nachgibt; die Reitstockkausche ist nicht konzentrisch zur Spindel.
Lösung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Höhe der Werkzeugmaschine anzupassen, ein solides Fundament zu legen und die Werkzeugmaschine zu reparieren, um ihre Zähigkeit zu verbessern. Wählen Sie ein angemessenes Verfahren und einen geeigneten Schneidvorschub, um zu vermeiden, dass das Werkzeug gezwungen wird, es dem Messer zu geben; den Reitstock einstellen.
3. Das Phasenlicht des Treibers ist normal, aber die Größe des bearbeiteten Werkstücks ist manchmal groß und manchmal klein
Die Fehlerursache: Langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Werkzeugmaschinenschlittens führt zu einem Verschleiß der Spindel und des Lagers; die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters führt zu Abweichungen im Langzeiteinsatz; der Schlitten kann jedes Mal exakt zum Ausgangspunkt der Bearbeitung zurückkehren, aber die Größe des Werkstücks ändert sich noch. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die Hauptwelle verursacht. Die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Hauptwelle verursacht einen starken Verschleiß des Lagers, was zu Änderungen der Bearbeitungsmaße führt. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut und verdient Aufmerksamkeit.
Lösung: Verwenden Sie eine Messuhr, um sich an die Unterseite des Werkzeughalters zu lehnen, und bearbeiten Sie ein festes Zyklusprogramm durch das System, um die Wiederholgenauigkeit des Schlittens zu überprüfen, den Schraubenspalt einzustellen und das Lager zu ersetzen; mit der Messuhr die Wiederholgenauigkeit des Werkzeughalters überprüfen, Maschine einstellen oder Werkzeughalter ersetzen; mit der Messuhr prüfen, ob das Werkstück exakt zum Startpunkt des Programms zurückgefahren ist, wenn möglich, Spindel reparieren und Lager austauschen.
4. Die Größe des Werkstücks weicht um einige Millimeter von der tatsächlichen Größe ab oder es gibt eine große Änderung in einer bestimmten Achse
Fehlerursache: Die Eilganggeschwindigkeit ist zu hoch, Antrieb und Motor können't reagieren; die mechanische Schlittenschraube und das Lager sind nach langfristigem Reibungsverlust zu fest; der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Verriegelung ist nicht fest; das editierte Programm Fehler, Kopf und Schwanz reagieren nicht oder die Werkzeugkorrektur ist beendet; die elektronische Übersetzung oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt. Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdreh- und Fräsmaschine
Lösung: Wenn die Eilgang-Positioniergeschwindigkeit zu hoch ist, passen Sie die GO-Geschwindigkeit entsprechend an, und die Schnittbeschleunigung und -verzögerung sowie die Zeit lassen den Antrieb und den Motor normal mit der Nennbetriebsfrequenz arbeiten; nach Verschleiß der Werkzeugmaschine sind der Schlitten, die Gewindestange und das Lager zu fest. Wenn es festsitzt, muss es neu eingestellt und repariert werden; Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, überprüfen Sie, ob die Umkehrzeit des Werkzeughalters eingehalten wird, prüfen Sie, ob das Schneckenrad im Inneren des Werkzeughalters verschlissen ist, ob der Spalt zu groß ist, ob die Installation zu locker ist usw. .; wenn es sich um ein Programm handelt Wenn die Ursache ursächlich ist, muss das Programm entsprechend den Anforderungen der Werkstückzeichnung modifiziert, verbessert, eine sinnvolle Bearbeitungstechnologie gewählt und das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs geschrieben werden; Wenn die Größenabweichung zu groß ist, überprüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind, insbesondere das elektronische Getriebe und ob der Schrittwinkel und andere Parameter beschädigt sind, kann dieses Phänomen mit einer Messuhr gemessen werden.
5. Die Wirkung des Bearbeitungslichtbogens ist nicht ideal und die Größe ist nicht vorhanden. Kleine und mittlere CNC-Drehmaschine
Die Fehlerursache: Die Überlagerung der Schwingungsfrequenz verursacht Resonanz; die Verarbeitungstechnologie; die Parametereinstellung ist unangemessen, die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß und die Lichtbogenbearbeitung ist außer Takt; das durch den großen Schraubenspalt verursachte Spiel oder das durch die Schraube verursachte Ungleichgewicht ist zu fest; der Zahnriemen Verschleiß.
Lösung: Finden Sie die resonanten Teile heraus, ändern Sie ihre Frequenz, um Resonanzen zu vermeiden; die Bearbeitungstechnologie des Werkstückmaterials berücksichtigen und ein vernünftiges Programm erstellen; für den Schrittmotor kann die Verarbeitungsrate F nicht zu groß eingestellt werden; ob die Maschine fest installiert, glatt platziert und gezogen ist ob die Platte nach dem Verschleiß zu eng ist, der Spalt vergrößert oder der Werkzeughalter locker ist usw.; den Zahnriemen ersetzen. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut und verdient Aufmerksamkeit.
6. In der Massenproduktion liegt das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz
Fehlerursache: Werkzeug und Vorrichtung müssen sorgfältig überprüft werden, und die Arbeitsweise des Bedieners und die Zuverlässigkeit der Aufspannung müssen berücksichtigt werden. Aufgrund der durch das Einspannen verursachten Größenänderung muss die Werkzeugausstattung verbessert werden, damit der Arbeiter versuchen kann, Fehleinschätzungen durch menschliche Nachlässigkeit zu vermeiden; Wenn die externe Stromversorgung schwankt oder gestört wird, erzeugt das CNC-System automatisch Störimpulse, die an den Antrieb übertragen werden und bewirken, dass der Antrieb überzählige Impulse erhält, um den Motor anzutreiben oder weniger zu laufen.
Lösung: Verstehen Sie das Gesetz, versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Maßnahmen anzuwenden, wie z. Überprüfen Sie das Erdungskabel Ob die Verbindung fest ist und der Erdungskontakt am nächsten ist, treffen Sie alle Anti-Interferenz-Maßnahmen, um Störungen des Systems zu vermeiden.
7. Es gibt eine Änderung in der Bearbeitung eines bestimmten Prozesses des Werkstücks und die Größe der anderen Prozesse ist genau
Fehlerursache: ob die Parameter des Blockprogramms sinnvoll sind, ob sie in der vorgegebenen Trajektorie liegen, ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht
Lösung: Bei zufälligen Zähnen im Gewindeprogrammsegment und falscher Steigung wird sofort mit der Peripheriekonfiguration (Geber) der Gewindebearbeitung und den objektiven Faktoren der Funktion in Verbindung gebracht.
8. Jeder Prozess des Werkstücks hat ein Zunahme- oder Abnahmephänomen
Fehlerursachen: Programmierfehler; unangemessene Systemparametereinstellungen; falsche Konfigurationseinstellungen; mechanische Getriebekomponenten ändern sich regelmäßig und periodisch.
Lösung: Prüfen Sie, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß der im Handbuch angegebenen erforderlichen Spur ausgeführt werden. Sie können es beurteilen, indem Sie auf die Messuhr drücken. Positionieren Sie die Messuhr am Anfang des Programms und ob der Schlitten nach dem Ende des Programms in die Ausgangsposition zurückkehrt, und wiederholen Sie dann die Ausführung Auch wenn Sie die Ergebnisse beobachten und die Regeln beherrschen; prüfen, ob die Systemparameter sinnvoll eingestellt sind oder als geändert gelten; ob die relevante Werkzeugmaschinenkonfiguration die Anforderungen in den Kopplungsparametern der Verbindungsberechnung erfüllt und ob das Impulsäquivalent genau ist; Überprüfen Sie, ob der Getriebeteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, Zahnräder Ob die Kupplung gleichmäßig ist, überprüfen Sie, ob periodische und regelmäßige Fehler auftreten, und wenn ja, überprüfen Sie die wichtigsten Teile und beseitigen Sie sie.
9. Systembedingte instabile Maßänderungen
Fehlerursachen: unzumutbare Systemparametereinstellungen; instabile Betriebsspannung; das System wird durch externe Interferenzen beeinträchtigt, was dazu führt, dass das System die Synchronisierung verliert; Kondensatoren wurden hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust von Nutzsignalen führt; Signale zwischen dem System und dem Fahrer Abnormale Übertragung; Systemschaden oder interner Fehler.
Lösung: ob die Geschwindigkeit, Beschleunigungszeit zu groß ist, ob die Spindeldrehzahl, die Schnittgeschwindigkeit angemessen sind, ob die Parameteränderung des Bedieners eine Änderung der Systemleistung bewirkt; installieren Sie eine Spannungsstabilisierungsvorrichtung; Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel zuverlässig angeschlossen ist und der Impulsausgangskontakt des Treibers Entstörkondensatoren hinzufügen; Wählen Sie das geeignete Kondensatormodell aus; prüfen, ob die Signalverbindungsleitung zwischen System und Treiber abgeschirmt ist und ob die Verbindung zuverlässig ist; prüfen, ob das Systemimpulssignal verloren geht oder erhöht wird; Senden Sie es zur Reparatur oder zum Austausch des Motherboards an das Werk.
