1. Für Formbasen, die kleiner als 2020 sind, müssen Stemmgruben zwischen den Platten A und B angebracht werden; Bei Formbasen größer als 2020 müssen zwischen allen Schablonen, einschließlich der Auswerferplatten, Stemmgruben angebracht werden.
2
Die Führungspfosten und Buchsen der Formbasis müssen mit Abluftnuten versehen sein, um eine Belastung der Führungspfosten und Buchsen zu verhindern.
3
Die Form darf keine scharfen Ecken aufweisen und muss abgeschrägt sein. Sofern nicht anders angegeben
4
Innenformen und Formteile dürfen ohne Zustimmung nicht geschweißt werden.
5
Abluftschlitze müssen an geeigneten Stellen rund um das Formprodukt geöffnet werden. Die Spezifikationen für den Abluftschlitz finden Sie im Werkzeugkonstruktionshandbuch.
6
Vermeiden Sie die Verwendung einer Schleifmaschine zum Polieren der Form. Wenn Sie zum Polieren der Form eine Schleifmaschine verwenden müssen, müssen Sie zum Glätten (insbesondere der Trennfläche) einen Schleifstein verwenden.
7
Die Oberflächenbehandlung der Leimoberfläche der Innenform muss gemäß der Stücklistenliste oder anderen amtlich bekannt gegebenen technischen Anforderungen erfolgen. Die Verarbeitungstextur auf der nicht klebenden Oberfläche (Drahtschneidemaschine, Fräsmaschine, CNC-Gongmaschine, Funkenmaschine) sollte ebenfalls mit einem Schleifstein poliert werden.
8
Alle internen Formmaterialien und Anforderungen an die Qualität der Formbasis müssen auf der Grundlage der Bestellung oder der im Rahmen des Entwurfsprüfungsprozesses formell bestätigten technischen Anforderungen erworben werden. Es muss eine Materialbescheinigung vorgelegt werden, und wenn es sich um eine Hartform handelt, muss ein Wärmebehandlungsbericht vorgelegt werden. Alle relevanten Zertifikate.
9
Alle vorderen und hinteren Innenformen, Einsätze, Reihenpositionen, geneigten Oberteile, geraden Oberteile (Schubblöcke), Schaufelhühner usw. aller Formen müssen mit einer hüftrunden Grube an der Unterseite oder Seite und dem Material bearbeitet werden Name und Härte sind eingraviert.
10
Wichtige, leicht zu tragende Teile wie Reihenposition, Schubblock, Schaufelhühner und Mundstück müssen nitriert und gehärtet werden.
11
Die Reihen müssen positioniert werden. Zu den Positionierungsmethoden gehören Schleudern, Wellenperlen, Standard-Positionierungsclips von HASCO (DME) usw. Die spezifischen Anforderungen müssen den Anforderungen jedes Projekts entsprechen. Die Reihenposition muss mit Latten und verschleißfesten Platten ausgestattet sein. Schichten und verschleißfeste Platten müssen aus verschleißfesten Hartstoffen bestehen und eine Ölnut muss hinzugefügt werden.
12
Die geneigten Führungssäulen müssen fest angedrückt werden und dürfen sich nicht verdrehen oder lösen. Das Ende der geneigten Führungssäule muss in eine halbkugelförmige oder kegelstumpfförmige Form gebracht werden, um eine normale Bewegung der Reihe zu gewährleisten. Bei zwei oder mehr geneigten Leitpfosten in derselben Reihe müssen Länge, Größe und Neigung der geneigten Leitpfosten gleich sein.
13
Schrägsitze müssen aus verschleißfestem Hartmaterial bestehen. Das geneigte Dach muss mit einer Ölnut bearbeitet werden. Der geneigte Dachboden ist im Allgemeinen mit 2510 oder CR12 auf HRC40-45 Grad gehärtet. Da der geneigte Dachsockel einer Stoßbelastung ausgesetzt ist, darf er nicht zu hart sein, da er sonst bricht. C-Winkel müssen an allen rechtwinkligen Stellen angefast werden. . Es ist ein geneigtes Dachleitblech (Bronze) erforderlich. Kein Schweißen erlaubt.
14
Der Fließkanal und die Leimzufuhrposition müssen glänzend sein #400-600.
15
Der Auswerferstift, der Zylinder, der Auswerferstift, der geneigte Auswerfer und die Auswerferplatte sollten mit entsprechenden Identifikationscodes graviert sein, um die Installation zu erleichtern. Wenn die Position des Auswerferstifts am Produkt nicht horizontal ist, muss der Sitz des Auswerferstifts in eine „D“-Form gebracht oder mit einem Stiftschlüssel zur Verdrehsicherung positioniert werden.
16
Der Auswerferstift entspricht den HASCO- oder DME-Standards. Welche Variante zu wählen ist, hängt von der Stücklistentabelle oder anderen offiziell gemeldeten technischen Anforderungen der Form ab.
17
Bei der Bearbeitung der Nut der wasserführenden Schürze („O“-Ring) muss auf einer Seite ein Spalt von 0,25 mm eingehalten werden. Im Allgemeinen muss die Schürze um 0,5-0,8 mm vorgedrückt werden. Wenn Sie dies nicht beachten, kann die Schürze leicht zerdrückt und beschädigt werden. was zu Wasseraustritt führen kann.
18
Die Mündung des Mundstücks muss nitriert und gegen Wiederverkauf geschützt sein. Der Radius des Auslaufs muss den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Die Düse ist nicht nitriert und könnte beschädigt sein, bevor die Form bewegt wurde.
19
Herkömmliche Strukturformen müssen mit Stützköpfen ausgestattet sein und beide Endflächen müssen plangeschliffen sein. Die kleine Form ist um {{0}},1 mm vorgespannt und die große Form ist um 0,1 mm-0,15 mm vorgespannt.
20
Der Durchmesser des Positionierrings muss der Zeichnung entsprechen, die Form und Position des oberen Stangengelenks muss der Zeichnung entsprechen.
einundzwanzig
Die Spezifikationen des Wasserhahns entnehmen Sie bitte der Stücklistenliste oder der bestätigten Formzeichnung. Das versenkte Loch des Wasserhahns muss gemäß der Formzeichnung bearbeitet und eingebaut werden. Bohrlöcher dürfen nicht außermittig gebohrt werden und scharfe Ecken müssen angefast werden.
zweiundzwanzig
Der Wassertransport muss mit „in1“, „out1“, „in2“, „out2“ gekennzeichnet sein.
23
Alle auf der Form aufgedruckten Markierungen müssen sauber, gerade und nicht verdreht sein.
vierundzwanzig
Die Form muss an vier Seiten mit Seitenschlössern (Straight Body Locks) ausgestattet sein. Wenn die Seitenverriegelung nicht installiert werden kann, muss eine Taper-Verriegelung oder Kegelverriegelung installiert werden. Der Taper Lock sollte horizontal eingebaut werden.
25
Alle Schrauben und Formzubehörteile müssen Normteile sein und die Schraubenköpfe dürfen nicht abgesägt werden. Die effektive Verriegelungslänge der Schraube muss ausreichend sein, normalerweise 1,5 oder 2.
26
Die Drahtkanäle der Heißdüsen müssen abgerundet sein, um ein Verkratzen der Drähte zu vermeiden.
27
Bringen Sie die Heißdüsen-ID-Karte an der Seite der Formplatte an.
28
Übergabe und Abnahme der Form: Sie müssen mit dem Formingenieur zusammenarbeiten, um die Form gemäß der „Form-Checkliste“ abzunehmen, bevor Sie sie verpacken und entfernen.
29
Vor dem Bewegen der Form muss der Wasserdruck getestet werden (über 100 Pa). Nachdem das Wasser angenommen wurde, muss das Wasser mit einer Luftpistole sauber geblasen werden.
30
Während des Herstellungsprozesses muss die Außenfläche der Formbasis gepflegt werden, um Rost und Kratzer zu vermeiden. Bevor die Form zum Verpacken bewegt wird, muss die Innenform mit weißem/oder farblosem Rostschutzmittel eingesprüht werden, alle Formoberflächen müssen gereinigt und anschließend mit Butter eingefettet werden.
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