Mini CNC-Fräse V1160

Merkmale der Mini-CNC-Fräse V1160:

Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, einfache, zuverlässige, schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Der Maschinenkörper ist mit einer großen geneigten Oberfläche zur Spanabfuhr ausgestattet, und die Werkzeugmaschine ist humaner und bietet einen hervorragenden Umweltschutz. Die Werkzeugmaschine wird abschließend mit einem Laserinterferometer und einer Laserkreisinspektion geprüft, was qualitativ hochwertiges Kreisschneiden, schnellere Verschiebung und feinere Vorwärts- und Rückwärtsfräsmaschinen mit effizienterer Bearbeitbarkeit bietet. Das starre Säulendesign in menschlicher Form kann die Steifigkeit der Säule effektiv verbessern, um Verarbeitungsvibrationen zu vermeiden.

Werkzeugmaschine mit dreiachsiger Rollenführung

Arbeitstischgröße: 1200 * 650 mm

Dreiachshub 1150/650/600mm

Die maximale Spindeldrehzahl beträgt optional 10000/12000/15000 U/min

Standard FANUC-System, optional Mitsubishi, SYNTEC, Siemens und andere Systeme

Spindel mit automatischem 24-t-Klemmarm-Werkzeugmagazin BT40-Spezifikation

Die gesamte Maschine wird mit Spindelölkühler geliefert

Parameter

Hauptzubehör

MITSUBISHI/FANUC/SIEMENS/SYNTEC

NSK

Servomotor

Servomotor

Lager

Spindel

Gerade Linearführung

Kugelumlaufspindel

Arbeitstisch der vierten Achse

Arbeitstisch der 5. Achse

Qualitätskontrolle

Strenges Qualitätsmanagement und Präzisionsinstrumente

◊Verwendung des Kugelstabs von British Renishaw für zyklische Tests und vollständige Inspektion vor dem Verlassen der Maschine, um die mechanische Genauigkeit sicherzustellen.

◊Die ​​Prüfmuster sind alle dreidimensionale Präzisionstests, bevor das fertige Produkt versendet wird.

◊Die ​​Spindel und der Spindelmotor wurden einer strengen Korrektur des dynamischen Gleichgewichts unterzogen, um Resonanzen zu vermeiden, wenn die Spindel mit hoher Drehzahl läuft, die Stabilität der Werkzeugmaschine sicherzustellen und Geräusche zu reduzieren.

◊Unter Verwendung der Schraubensteigungskorrektur des British Renishaw Laserinterferometers, um die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine sicherzustellen, und jede Maschine muss inspiziert werden, bevor sie die Maschine verlässt.

Mini-CNC-Mühlpräzision "super" hohe Präzision

※Meine Pflicht ist es sicherzustellen, dass das Produkt die erforderliche Präzision und Rückverfolgbarkeit erreicht hat

※ Bitte glauben Sie, dass unsere Mini-CNC-Mühle v640 Sie wie immer mit Reisbrei in den hohen Präzisionsanforderungen versorgen kann.

Parametereinstellung der Mini Cnc Mill V1160

Zu den Faktoren, die die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung beeinflussen, gehören Herstellungsfehler von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen, Installationsfehlern und Verschleiß im Gebrauch, die sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks auswirken. Mit anderen Worten, das Prozesssystem erzeugt während des Bearbeitungsprozesses verschiedene Fehler, die die gegenseitige Positionsbeziehung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während der Schneidbewegung verändern und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile beeinflussen. Um den Einfluss der Verarbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz zu verringern, sollten wir die Geräteparameter vor der Verarbeitung einstellen. CNC machine tool.png Die Eingabe und Änderung von Systemparametern des CNC-Bearbeitungszentrums umfasst hauptsächlich die Eingabe/Änderung von Werkzeugparametern und Werkzeugkompensationsparametern, die Eingabe/Änderung des Nullpunktversatzes und die Eingabe von Einstelldaten. Die spezifischen Operationen sind wie folgt:

1. Um ein neues Werkzeug zu erstellen

(1) Öffnen Sie das Werkzeugkompensationsfenster des CNC-Systems und drücken Sie die Taste „Neues Werkzeug“, um ein neues Werkzeug zu erstellen.

(2) Geben Sie die neue Werkzeugnummer (T) ein und definieren Sie den Werkzeugtyp.

(3) Bestätigen Sie die Eingabe mit der „Enter“-Taste und das Werkzeugkorrekturfenster öffnet sich.

2. Einstellung der Werkzeugparameter

Funktionswerkzeugparameter umfassen Werkzeuggeometrieparameter, Verschleißparameter und Werkzeugmodellparameter. Die Struktur der Parametertabelle variiert je nach Werkzeugtyp, und verschiedene Werkzeugtypen haben eine bestimmte Anzahl von Parametern. Geben Sie die entsprechenden Parameter über die Tastatur ein.

3. Werkzeugeinstellung, Nullpunktverschiebung setzen

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