Hochpräzise CNC-Fräsmaschine

Hochpräzise CNC-Fräsmaschine mit Sockel, Bett, Arbeitstisch, Schiebesitz, Säule, Spindelstock usw.

Die Grundteile bestehen aus Harzsandguss und wurden zwei Alterungsbehandlungen unterzogen, um Spannungen zu beseitigen.

Schraubenmutter

Importierte JIS-C3-Schraubstange mit vorgezogener Mutter in Schleifqualität wird verwendet, um Spiel zu eliminieren. Nach der Wärmebehandlung hat es eine gute Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Betriebsgenauigkeit.

Die mechanische Bearbeitung hat gegenüber anderen Bearbeitungstechnologien deutliche Vorteile hinsichtlich Werkstückkomplexität, Materialvielfalt, Energieverbrauch und Kosten. Die vorhandene vertikale Bearbeitungsspindel 850 als wesentliche Basiskomponente kann nicht gleichzeitig eine ultrahohe Geschwindigkeit, eine hohe Rundlaufgenauigkeit und einen kompakten Aufbau garantieren.

Man kann sagen, dass die Präzisionsspindel ein sehr kritischer Teil jeder Werkzeugmaschine ist. Für Werkstücke, die eine hochpräzise Bearbeitung gewährleisten müssen, können Bearbeitungsmaschinen mit Präzisionsspindeln eingesetzt werden. Präzisionsspindeln sind Spindeln, die eine ultrahohe Rotationsgenauigkeit mit einer ultrahohen Vibrationsfestigkeit, einer hohen statischen Steifigkeit und einer nahezu unbegrenzten Lebensdauer effektiv kombinieren.

Die Präzisionsspindelbearbeitung verbessert die Maschinenproduktivität

Die Präzisionsspindel verbessert die Maschinenproduktivität und Fertigungseffizienz und stellt ein vollständiges Systemverfahren für Drehbewegungen bereit. Die Präzisionsspindel ist einzigartig konstruiert, um jede Bearbeitungsfunktion auszuführen, vom Entfernen von Materialien wie Metall und Kunststoff bis hin zum Positionieren und Drehen. Die Präzisionsspindelbearbeitung wird durch Riemenantrieb, integrierten (eingebauten) Elektro- oder Direktantrieb bereitgestellt. Kann kundenspezifische Materialien und Beschichtungen sowie eine große Anzahl von Zubehörteilen liefern.

Präzisionsspindelbearbeitung

Die Präzisionsspindel ist eine von mehreren Arten von Bearbeitungsspindeln. Präzisionsspindeln werden in Maschinen und Fabriken eingesetzt, die eine präzise Ausführung von Verarbeitungsaufgaben an Produktionslinien erfordern und eine sehr präzise Bearbeitung erfordern. Präzisionsspindeln sind dafür bekannt, die Genauigkeit, Geschwindigkeit, Produktivität und Fertigungsqualität von Verarbeitungsanlagen zu verbessern. Präzisionsspindeln sind sehr effektiv, nicht nur für extrem hochpräzise Anwendungen, sondern auch für Standardanforderungen, die die Produktivität erheblich steigern. Seine hohe Steifigkeit und hohe Stoßfestigkeit ermöglichen höhere Kräfte, die durch die Werkzeugmaschinenbearbeitung ohne Rattern erzeugt werden.

Bei Geräten, die eine Präzisionsspindelbearbeitung verwenden, kann die Oberflächenrauhigkeit des bearbeiteten Werkstücks als sehr gering bezeichnet werden. Der Haupteinfluss auf die Oberflächenrauheit ist auf die asynchrone Fehlerbewegung der Präzisionsspindel der Werkzeugmaschine zurückzuführen. Durch die Präzisionsspindelbearbeitung können Teile mit extrem hoher Oberflächenqualität aufgrund ihrer Präzision, Wiederholbarkeit, glatten und vibrationsfreien Rotation erhalten werden. Bei gehärteten Stahlteilen kann in relativ kurzer Zeit (abhängig von der Größe des bearbeiteten Teils) eine Oberflächenrauheit von besser als 8 nm Ra erreicht werden.

Schritt-für-Schritt-Prozess der Reparatur von Präzisionsspindelmotoren

Die Reparatur von Präzisionsspindeln erfordert ein gutes Auge und geeignetes Werkzeug, um die Arbeit zu erledigen. Schon kleine Fehler bei der Wartung von Präzisionsspindeln können zu einem erneuten Ausfall führen. Präzisionsspindeln sind in fortschrittlichen Maschinen wie CNC-Fräsmaschinen üblich. Wie alle Maschinenteile verschleißen auch Präzisionsspindeln mit der Zeit.

Schritt-für-Schritt-Reparatur von Präzisionsspindeln: Alle Teile zerlegen und reinigen, alle Schlüsselbereiche mit elektronischen Messwerkzeugen messen, Konus nacharbeiten, Konus schleifen, Spurstangen reparieren, Spannfutter reparieren oder ersetzen, Lagersitze nacharbeiten, Lagersitzbohrungen nacharbeiten , Hartchrom und Schleifen, Dichtungsschleifen, Motorreparatur, Statorneuwicklung, Auswuchten aller rotierenden Teile, Schmieren neuer Lager, Wiedermontage, Einlaufen, Vibrationsprüfung, Temperaturprüfung, Rundlaufprüfung und Endwuchten.

Präzisionsspindelbearbeitung

Eines der wichtigsten Dinge beim Wiederaufbau der Spindel mit dynamischem Rotationsausgleich ist das korrekte Auswuchten der Spindel. Eine unausgeglichene oder falsch ausgewuchtete Spindel vibriert und verschleißt Lager und andere Komponenten vorzeitig. Eine Spindelunwucht kann Folgendes verursachen: Schäden an internen Spindelkomponenten, schlechte Oberflächengüte, vorzeitigen Werkzeugverschleiß und Überhitzungsprobleme. Die Spindel mit mehreren Ausfällen benötigt: hochwertige Teile, Messgeräte mit engen Toleranzen, geeignete Auswuchtgeräte, Kenntnisse über dynamische Rotationsauswuchtung, gründliches Verständnis der Lagerpassung und Einbaukonfiguration, Präzisionsbearbeitung, Präzisionsschleifen und elektrische Kenntnisse.

Implementieren Sie strikt die taiwanesischen Standardbedienungsanleitungen

Alle Geräte ab Werk wurden Inspektionsschritten wie Laserinterferenz, Kopiergerät und tatsächlicher Messung unterzogen

Stellen Sie die Produktionsqualität jedes Produkts sicher

Beliebte label: Hochpräzise CNC-Fräsmaschine, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Preis, zu verkaufen, hergestellt in China, 4 Achsen Mini -CNC -Fräsmaschine, CNC Machine Center, CNC -Mahlen -Bohrservice, CNC -Frästeprofilierungsprozess, CNC -Mahlen -Forming -Herstellung, Mini CNC Mill