Dieser Artikel diskutiert drei Wissenspunkte und hofft, alle zu inspirieren.
1. Unter welchen Umständen sollte G41G42 verwendet werden?
2. So wählen Sie G41G42 aus
3. Auswahl der Ausrichtung der Werkzeugspitze
1. Warum müssen Sie G41G42 verwenden, wenn Sie ein Auto programmieren?
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit Formen wie Kegeln oder Bögen auf einer CNC-Drehmaschine kommt es zu Maßfehlern zwischen dem korrekt geschriebenen Programm und den tatsächlich bearbeiteten Teilen.
Dieser Fehler wird durch den Werkzeugspitzenbogen verursacht.
Um dieses Problem zu klären, müssen wir mit der Einstellung des CNC-Drehwerkzeugs beginnen. Bitte sehen Sie sich das Diagramm unten an:
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Wir wissen, dass die meisten Drehwerkzeugspitzen einen Bogen R haben, wie im Bild oben gezeigt:
Bei der Werkzeugeinstellung in Richtung der Z-Achse berührt Punkt A der Werkzeugspitze die Endfläche des Teils.
In Richtung der X-Achse berührt Punkt B der Werkzeugspitze den äußeren Kreis des Teils.
Beim tatsächlichen Schneiden der Endfläche oder des Außenkreises wird die Größe des Teils in Z- oder X-Richtung durch Punkt A oder B bestimmt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Verrundung der Werkzeugspitze keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgröße.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit Fasen, Verjüngungen oder Bögen sind die tatsächlichen Schneidpunkte des Werkzeugs jedoch die Tangentenpunkte am Werkzeugspitzenbogen AB und nicht Punkt A oder Punkt B während der Werkzeugeinstellung. Wie nachfolgend dargestellt:
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Wenn Sie dann Teile mit Formen wie Kegeln oder Bögen bearbeiten, müssen Sie die Werkzeugschneidenradiuskompensation G41/G42 verwenden.
Okay, lassen Sie uns das Prinzip klar erklären und dann zum zweiten Wissenspunkt übergehen.
2. Wie wähle ich beim Programmieren G41 G42?
Bei Werkzeugmaschinen wird unterteilt in:
Vordere Werkzeugablage
Hintere Werkzeugablage
Teile sind unterteilt in:
Autoform
Auto-Innenloch
Dann können diese beiden Klassifizierungsmethoden zu den folgenden vier Situationen kombiniert werden. Bitte schauen Sie sich die folgenden beiden Bilder sorgfältig an:
1. Hintere Werkzeugauflage: Das Werkzeug schneidet auf der rechten Seite des Werkstücks
2. Vordere Werkzeugauflage: Das Werkzeug schneidet auf der linken Seite des Werkstücks
3. Hintere Werkzeugauflage: Das Werkzeug schneidet auf der linken Seite des Werkstücks
4. Vordere Werkzeugauflage: Das Werkzeug schneidet auf der rechten Seite des Werkstücks
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Merken Sie sich das Bild oben sorgfältig
Einfach?
Dieser Trick ist wirklich einfach, aber sehr effektiv!
Okay, kommen wir gleich zu einem Beispiel eines Endbearbeitungsprogramms:
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%
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Werkzeugbogenradiuskompensation)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Radiuskompensation abbrechen)
M30
%
3. Auswahl der Ausrichtung der Werkzeugspitze
Während der Programmierung wird dem Programm eine Werkzeugradiuskompensation (G41/G42) hinzugefügt.
An dieser Stelle fragen Sie sich vielleicht? ---Wie erkennt die Werkzeugmaschine die Werkzeugradiuskompensation R?
Dazu müssen wir nicht nur G41 oder G42 zum Programm hinzufügen, sondern auch den Werkzeugspitzenbogen R und die Werkzeugspitzenausrichtung des entsprechenden Werkzeugs im Werkzeugkompensationsfeld eingeben.
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Hier erscheint die „Messerspitzenausrichtung“.
Ich habe das Orientierungsdiagramm der Werkzeugspitze aus dem Handbuch der Drehmaschine wie folgt entnommen:
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Wie man es konkret anwendet, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Außenkreis gerades Auto
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Innenloch-Positivdrehen
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Das Obige ist unsere am längsten verwendete Werkzeugplatznummer, das heißt:
Positiver Außenkreis: 3
Vorderes Innenloch: 2
Wir verwenden G41 oder G42 im Programm und geben den Werkzeugspitzenbogen R und die Werkzeugspitzenausrichtung des entsprechenden Werkzeugs im Werkzeugkompensationsfeld ein.
Wie im Programm O0001 oben gezeigt, muss ich bei einem Schneidenbogen R=0,8 den Schneidenbogen R eingeben, der dem Werkzeug T0101 und der Schneidenausrichtung im Werkzeugkompensationsfeld entspricht.
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Durch die Ausführung des Programms O0001 auf diese Weise verwendet die Werkzeugmaschine die G42-Funktion, um Überschnitte oder Schnittrückstände zu beseitigen.
Okay, damit ist die Erklärung von G41/G42 beim Drehen abgeschlossen.
Lassen Sie uns einen Fall des Grob- und Feindrehens eines CNC-Makroprogramms vorstellen, um G41/G42 über Dinge zu informieren, die bei der Programmierung beachtet werden müssen.
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Das Verfahren ist wie folgt:
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Hinweis 1: Die Bogen-R-Kompensation muss im Zustand G00 oder G01 erfolgen und kann nicht mit dem Befehl G02 oder G03 kompensiert werden.
Hinweis 2: Die Abmeldung muss ebenfalls im Status G00 oder G01 erfolgen und kann nicht mit dem Befehl G02 oder G03 abgemeldet werden.
