In der zerspanenden Industrie ist DMG MORI jedem ein Begriff. Als weltweit renommierter Werkzeugmaschinenhersteller ist DMG MORI seit jeher Innovationsführer der Branche. Ich glaube, dass jeder bereits viel über DMG MORI weiß, wie zum Beispiel die hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Stabilität, technische Stärke und Innovationsfähigkeit von Werkzeugmaschinen. Aber nachdem ich Fabriken in Deutschland besucht und studiert hatte, wurde mir klar, dass das, was ich vorher wusste, immer noch oberflächlich war. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie vielleicht eine andere Meinung haben.
Frontons „Haus der Innovation“
Im Januar 2024 veranstaltete DMG MORI ein mehr als 10-tägiges technisches Fest im Fronten-Werk in Deutschland am Fuße der Alpen – den Fronten Open House, bei dem sich Anwender aus aller Welt trafen. Während des Tages der offenen Tür lud DMG MORI China mehr als 80 Anwender aus China zu einem Besuch vor Ort ein, auch Fachzeitschriften zur Metallverarbeitung waren zur Teilnahme eingeladen.
Als ich das Fronten-Werk zum ersten Mal betrat, wurden in der 4200 m² großen Ausstellungshalle auf derselben Bühne 45 High-Tech-Werkzeugmaschinen, mehr als 15 Automatisierungslösungen und Technologien für verschiedene High-Tech-Branchen vorgestellt. Außer auf den weltberühmten großen Werkzeugmaschinenausstellungen ist es wahrscheinlich selten, dass man eine so große Szene gleichzeitiger Bearbeitungsvorführungen so vieler High-End-Werkzeugmaschinen sieht.
Diese Veranstaltung am Tag der offenen Tür konzentriert sich auf die Bearbeitungstransformation (MX) und präsentiert Innovationsergebnisse aus verschiedenen Perspektiven wie Prozessintegration, Automatisierung, digitale Transformation (DX) und grüne Transformation (GX). Betraf unser bisheriges Verständnis von „Machining Transformation (MX)“ noch die konzeptionelle Ebene, so konnten wir bei dieser Veranstaltung sehen, wie das Konzept umgesetzt wurde und sahen die Zukunft der Fertigung.
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Prozessintegration
Unter Prozessintegration versteht man die Integration mehrerer Bearbeitungstechnologien in einem Bearbeitungsbereich, um Zykluszeiten zu verkürzen und die Anzahl der Spannzeiten zu reduzieren. In der Messehalle demonstrierte die DMU 210 FDS, wie sich die Prozesse Drehen, Fräsen, Schleifen, Verzahnen und In-Machine-Messen großer Getriebeteile mit nur einer Aufspannung realisieren lassen.
DMU 210 FDS
Das neue Produkt DMF 400|11 der Fahrständer-Fräsbearbeitungszentren der DMF-Serie feierte seine Weltpremiere. Als größte Ausführung der Serie verfügt der DMF 400|11 über einen Hub von 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Um seine Genauigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, hat sich dieses Bearbeitungszentrum für ein Gusseisenbett entschieden, das auf drei Linearführungen in X-Achsenrichtung aufgerüstet und mit einer gekühlten Kugelumlaufspindel ausgestattet ist, die sich sehr gut für die Bearbeitung großer Werkstücke mit hohen Anforderungen eignet. Die optionale Trennwand ist schnell montiert. Mit der Trennwand kann der Bearbeitungsbereich in zwei unabhängige Bearbeitungsbereiche unterteilt werden. Zur besseren Ausnutzung können während der Bearbeitung weitere Werkstücke eingespannt werden. Der FD-Rundtisch im Baukastensystem unterstützt die komplexe Fräs-Dreh-Verbundbearbeitung und bietet so mehr Möglichkeiten der Prozessintegration.
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DMF 400|11
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Automatisierung
Die Automatisierung ist ein wichtiger Teil der Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie. Doch wie die Automatisierung flexibler und benutzerfreundlicher gestaltet und die Produktivität der Benutzer wirklich verbessert werden kann, ist die Richtung, in die Ausrüstungsunternehmen hart gearbeitet haben.
Bei dieser Veranstaltung feierte das Palettentransport-Automatisierungssystem PH Cell 500 seine Weltpremiere und demonstrierte die innovativen Ergebnisse von DMG MORI. Aufgrund des modularen Aufbaus des Systems kann die Systemkonfiguration dieses neuen Produkts individuell angepasst werden, was eine hohe Produktivität und flexible Automatisierungslösungen zur Unterstützung der Serien- und Kleinserienproduktion bietet. Abhängig von der Konfiguration des Regalmoduls kann PH Cell 500 bis zu 32 Tabletts, eine maximale Werkstückgröße von 500 mm × 500 mm × 750 mm und ein Transportgewicht von 500 kg bereitstellen, was die Automatisierungsmöglichkeiten erheblich verbessert.
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PH-Zelle 500
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Digitale Transformation (DX)
Die Digitalisierung umfasst verschiedene Aspekte wie die Abwicklung und das Management produzierender Unternehmen. Das diesmal ausgestellte CELOS
Als Weiterentwicklung von CELOS ermöglicht das neue CELOS X Anwendern die autonome und sichere Neugestaltung ihrer zukünftigen Produktion. Das CELOS X-Ökosystem umfasst die Plattformen CELOS Xperience und CELOS Xchange. Anwendungen und Softwaresysteme können direkt mit CELOS Xperience bedient werden; Die CELOS Xchange-Plattform in der Cloud zentralisiert und speichert Daten sicher und unterstützt so eine durchgängige Integration im Shopfloor. Die Interaktion zwischen beiden bietet Benutzern ein umfassendes und reibungsloses digitales Erlebnis. Darüber hinaus gewährleistet CELOS X eine einzigartige Konsistenz über alle DMG MORI CNC-Systeme hinweg. Unabhängig davon, mit welchem nativen CNC-System die Werkzeugmaschine ausgestattet ist, CELOS
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CELOS X-Ökosystem
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Grüne Transformation (GX)
Prozessintegration, Automatisierung und digitale Transformation (DX) bilden die Grundlage für die grüne Transformation (GX). Durch Maßnahmen wie die Modernisierung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinenüberholungen mit Automatisierungslösungen können Energieeinsparungen von mehr als 30 % erzielt werden, wodurch neue Möglichkeiten für eine höhere Produktivität und eine effektive Ressourcenschonung entstehen.
Wenn die oben genannten vier Säulen zusammenarbeiten, wird das Konzept der Bearbeitungstransformation (MX) fest umgesetzt. Es ist nicht schwer zu erkennen, dass das Hauptziel verschiedener fortschrittlicher Lösungen im Rahmen des Machining Transformation (MX)-Frameworks darin besteht, die Effizienz und Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu verbessern und so den Anwendern dabei zu helfen, die globale Wettbewerbsfähigkeit und den langfristigen Erfolg aufrechtzuerhalten.
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Warum DMG MORI wählen?
Zu dieser Besuchergruppe gehören Werkzeugmaschinenanwender aus verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Formen-, Halbleiter-, Medizin- und Werkzeugindustrie. Auf die Frage „Warum sollten Sie sich für DMG MORI entscheiden“ gaben sie diese Antworten.
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Robuste Steifigkeit und Präzision
„Die DMG MORI-Werkzeugmaschine, die ich vor vielen Jahren gekauft habe, weist immer noch eine gute Genauigkeit auf.“ „Steifigkeit“ und „Präzision“ sind die Wörter, die am häufigsten vorkommen. Dies sind die grundlegendsten Anforderungen an die Leistung von Werkzeugmaschinen und stehen in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungsqualität und der Produktionseffizienz. Die Leistungen von DMG MORI in diesem Bereich haben große Anerkennung gefunden.
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Kann die Nutzungsanforderungen vollständig erfüllen
Unterschiedliche Branchen, unterschiedliche Unternehmen und sogar unterschiedliche Teile haben unterschiedliche Anforderungen an Werkzeugmaschinen. Formen erfordern eine hohe Präzision, medizinische Behandlungen erfordern eine hohe Sauberkeit, Automobile und Teile erfordern eine hohe Effizienz und die maßgeschneiderte Kleinserienfertigung erfordert eine hohe Flexibilität. Die Nutzungsanforderungen betreffen nicht nur das Produkt selbst, sondern umfassen auch den technischen Support und nachträgliche Änderungen.
Das reichhaltige Produktsortiment von DMG MORI muss natürlich nicht im Detail beschrieben werden. Vielfach erwähnt wird auch die flexible Sonderanfertigung. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Werkzeugmaschine wie einen Baukasten zusammenbauen, verfügt über eine hohe Funktionsvielfalt und ist individuell anpassbar, was dem Anwender mehr Auswahlmöglichkeiten bietet.
In technischer Hinsicht kann DMG MORI den Anwendern durch die langjährige Verarbeitungserfahrung die leistungsstärkste technische Unterstützung bieten. Bearbeitungsdatenpakete, maßgeschneiderte Lösungen und ständig aktualisierte Spitzentechnologien ermöglichen es Werkzeugmaschinen, ihr volles Leistungspotenzial auszuschöpfen. Der einzigartige Technologiezyklus von DMG MORI kann die Programmiergeschwindigkeit um 60 % steigern und so die Produktivität und Sicherheit verbessern.
Angesichts der beschleunigten Transformation und Modernisierung von Fertigungsunternehmen verfügen viele DMG MORI-Produkte über modulare Erweiterungsschnittstellen und haben eine Fülle von Automatisierungskomponenten entwickelt, um den Anforderungen der Benutzer an die Automatisierungstransformation gerecht zu werden.
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Markenwirkung
„Der Chef bat mich, eine gute fünfachsige Werkzeugmaschine auszuwählen. Der Preis spielte keine Rolle, also habe ich mich für DMG MORI entschieden.“ Ein Gruppenmitglied erzählte von den Erfahrungen des Unternehmens beim Einkauf von Werkzeugmaschinen. Daran lässt sich die Markenwirkung von DMG MORI ablesen.
Auch unter Berücksichtigung des Preisfaktors entscheiden sich unzählige Unternehmen für DMG MORI, da die hohe Ausstattungsstärke die Verarbeitungsfähigkeiten des Unternehmens am intuitivsten widerspiegelt und so die Anerkennung bei den Zielkundengruppen erleichtert. Das ist die Stärke der Marke.
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Warum ist DMG MORI erfolgreich?
Warum kann DMG MORI weiterhin fortschrittliche Produkte, Technologien und Lösungen auf den Markt bringen? Während dieser Deutschlandreise besuchten wir neben dem Fronton-Werk auch das Seebach-Werk und das Bielefelder Werk für Besichtigungen und Studien. Jeder ist zutiefst davon überzeugt, dass der Erfolg von DMG MORI nicht nur auf seiner hervorragenden eigenen Stärke und seinen starken technologischen Innovationsfähigkeiten beruht, sondern auch auf seiner starken Lieferkette und seinem perfekten Erbschafts- und Ausbildungssystem.
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Starke technologische Innovationsfähigkeiten
Es versteht sich, dass DMG MORI bereits 2013 als erster der Branche ein APP-basiertes Werkzeugmaschinen-Datenmanagementsystem entwickelt hat und ein Vorreiter der industriellen Digitalisierung ist. 7 Kategorien, 55 Produktlinien und 200 Modelle bieten ausreichend Innovationsraum für 16 Automatisierungslösungen. Die reichhaltige und umfangreiche Produktmatrix und die Automatisierungslösungen spiegeln intuitiv die starke Innovationsfähigkeit des Unternehmens wider.
Im Laufe der Jahre hat DMG MORI sein Geschäftsmodell kontinuierlich weiterentwickelt und mit neuen Produkten und Dienstleistungen den veränderten Bedürfnissen gerecht. Derzeit treibt DMG MORI die grüne Transformation (GX), die Prozessintegration, Automatisierung und Digitalisierung (DX) von Werkzeugmaschinen, also die Machining Transformation (MX), voran.
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Bearbeitung Transformation (MX) Framework
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Ordentliches und fortschrittliches Fabrikmanagement
Innerhalb der Fabrik spiegeln die geordneten Trennwände, die sauberen und aufgeräumten Werkstätten und die gut geplanten Wege die Managementebene vor Ort wider. Noch beeindruckender ist der Automatisierungsgrad der Fabrik. In einer Fließbandmontagewerkstatt im Werk Fronten fährt das AGV-Fahrzeug mit einer Tragfähigkeit von 20 Tonnen entsprechend der Markierungslinie am Boden alle 45 Minuten automatisch zu einer Station und erledigt an verschiedenen Stationen die entsprechenden Aufgaben. Am Ende des Montageprozesses steht die Montage einer Werkzeugmaschine. Berichten zufolge kann die Werkstatt bei voller Auslastung 1.000 Werkzeugmaschinen pro Jahr produzieren. Auch in den historischen Werken Seebach und Bielefeld wurden oder werden demnächst solche Fließbandwerkstätten ausgestattet.
Im Bereich der Teilebearbeitung sind ausschließlich DMG MORI-eigene Werkzeugmaschinen als Bearbeitungsgeräte zu sehen. Eine strenge Qualitätskontrolle der Schlüsselkomponenten ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und Leistung der Endprodukte.
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Starke Lieferkette
Das ausgereifte Fertigungssystem in Deutschland bietet DMG MORI eine solide Grundlage für seine Lieferkette. Die eigene Stärke von DMG MORI ermöglicht es außerdem, die besten Qualitätsprodukte in der Lieferkette zu hochwertigen Werkzeugmaschinen zusammenzuführen. Das HAIMER-Werkzeug, das wir während dieser Reise besucht haben, ist einer der Lieferanten von DMG MORI und seine Werkzeugeinstellgeräte, wärmeschrumpfenden Werkzeughalter usw. sind Weltklasse.
Beim Tag der offenen Tür in Fronton brachten auch mehrere DMG MORI-Partner innovativen Schwung in dieses Technologiefest: Kennametal, ein weltweit tätiges Unternehmen für Schneidwerkzeuge, demonstrierte, wie sich die Produktivität durch leistungsstarke Werkzeuge und effiziente Lösungen steigern lässt. ; SCHUNK ist einzigartig im Bereich Spanntechnik und Greifsysteme und unterstützt die Umsetzung von Automatisierungslösungen durch innovative automatische Greifsysteme; FUCHS ist einer der weltweit größten unabhängigen Schmierstoffhersteller, der mit hochwertigem Metallverarbeitungsöl eine effiziente, sichere und umweltfreundliche Produktion gewährleistet.
Ein weiteres Beispiel ist das CNC-System. Wir erfuhren, dass DMG MORI und Siemens gemeinsam eine Software zum Hinzufügen und Entfernen von Materialien für die Laserbearbeitung entwickelt haben. Es verfügt über Prozessdatenpakete für verschiedene Materialien und kann auch eine Echtzeitüberwachung der Pulverzufuhr, der Ausgangsenergie, des Schmelzbades usw. realisieren, was die Benutzerfreundlichkeit von Laserbearbeitungsmaschinen erheblich erhöht. Gemeinsame Erfolge mit Lieferanten treiben den kontinuierlichen Fortschritt der gesamten Branche voran.
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Komplettes Technologievererbungs- und Talenttrainingssystem
Jedes DMG MORI-Werk in Deutschland verfügt über eine eigene Ausbildungsakademie. Dank des dualen Ausbildungssystems in Deutschland kommen jedes Jahr neue Studierende an die Berufsakademie. Diese Schüler, die sich für eine Berufsausbildung entscheiden, erhalten eine dreieinhalbjährige technische Ausbildung. Sie beginnen mit den grundlegendsten mechanischen Vorgängen und lernen, wie man eine Werkzeugmaschine baut. . Im Bielefelder Werk werden jedes Jahr in der Ausbildungsakademie „antike“ Werkzeugmaschinen des Baujahrs 1870 demontiert und wieder zusammengebaut; Einige der Techniker, die bei unserem Werksbesuch Erklärungen gaben, absolvierten die Ausbildungsakademie. Jahrelange technische Aneignung und gute Berufsgewohnheiten wurden weitergegeben, und hochwertige Humanressourcen gewährleisten die nachhaltige Entwicklung des Produktionsniveaus.
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Angesichts des zunehmend härteren Marktwettbewerbs und unsicherer Marktveränderungen ist die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit eine Schwierigkeit für Unternehmen. Wie kann man effizienter, flexibler, präziser und nachhaltiger sein? DMG MORI hat die Antwort auf „Machining Transformation (MX)“ basierend auf seinem tiefgreifenden technischen Erbe, seinen starken Fertigungskapazitäten und seinem führenden Innovationsgeist gegeben. Wir sind fest davon überzeugt und freuen uns auf die Veränderungen, die diese Antwort für die metallverarbeitende Industrie mit sich bringen wird.
