Wenn Sie an einer Werkzeugmaschinenfabrik vorbeikommen und sehen, wie Techniker von Hand kratzen, kommen Sie nicht umhin, sich zu fragen: "Können sie diese bearbeiteten Oberflächen wirklich durch Schaben verbessern?" Ist die Maschine noch leistungsfähiger?
Wenn Sie nur das Aussehen meinen, dann ist unsere Antwort "nein", wir können es nicht schöner machen, aber warum sollten Sie sich die Mühe machen, es zu kratzen? Natürlich gibt es Gründe dafür, einer davon ist der menschliche Faktor: Eine Werkzeugmaschine dient dazu, andere Werkzeugmaschinen herzustellen, aber sie kann niemals ein Produkt reproduzieren, das genauer ist als das Original. Wenn wir also eine Maschine herstellen wollen, die genauer ist als die ursprüngliche Maschine, müssen wir einen neuen Ausgangspunkt haben, das heißt, wir müssen von menschlichen Bemühungen ausgehen. In diesem Fall beziehen sich menschliche Bemühungen auf Schaben und Schleifen von Hand.
Scratchen ist keine „Freihand“- oder „mach was du willst“-Aktion. Es ist eigentlich eine Kopiermethode, die die Matrix nahezu perfekt nachbildet. Diese Matrize ist ein Standardhobel und wird ebenfalls von Hand gefertigt.
Obwohl Kratzen mühsam ist, ist es eine Fertigkeit (eine Technik auf Kunstniveau); Es kann schwieriger sein, einen Ritzmeister auszubilden als einen Holzschnitzer, und es gibt nicht viele Bücher zu diesem Thema auf dem Markt. Insbesondere gibt es weniger Materialien zum Thema „Warum Scraping Research“. Das mag der Grund sein, warum Kratzen als Kunst gilt.
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Wo soll man anfangen
Wenn sich ein Hersteller entscheidet, eine Schleifmaschine zum Schleifen anstatt zum Schaben zu verwenden, müssen die Führungen an seiner „Master“-Schleifmaschine genauer sein als die der neuen Schleifmaschine.
Woher also kam die Genauigkeit der ersten Maschinen?
Muss von einer genaueren Maschine stammen oder sich auf eine andere Methode verlassen, die eine wirklich flache Oberfläche erzeugt, oder vielleicht von einer flachen Oberfläche kopieren, die bereits gut gemacht ist.
Wir können drei Methoden zum Zeichnen von Kreisen verwenden, um den Prozess der Oberflächenerzeugung zu veranschaulichen (obwohl Kreise eher Linien als Oberflächen sind, können sie zur Veranschaulichung von Konzepten zitiert werden). Ein Handwerker kann mit einem gewöhnlichen Zirkel einen perfekten Kreis zeichnen; wenn er mit einem Bleistift ein rundes Loch in einer Plastikschablone entlangfährt, reproduziert er alle Ungenauigkeiten des Lochs; Wenn er freihändig zeichnet. Wenn es sich um einen Kreis handelt, hängt die Genauigkeit des Kreises von seinen begrenzten Fähigkeiten ab.
Theoretisch kann durch abwechselndes Reiben (Läppen) von drei Oberflächen eine vollkommen ebene Oberfläche erzeugt werden. Lassen Sie uns der Einfachheit halber mit drei Steinen veranschaulichen, von denen jeder ein ziemlich flaches Gesicht hat. Wenn Sie die drei Ebenen abwechselnd in zufälliger Reihenfolge reiben, schleifen Sie die drei flacher und glatter. Wenn Sie nur zwei Steine reiben, erhalten Sie ein Paar mit einer Beule und einer Beule. In der Praxis wird neben dem Schaben (Reibläppen) auch eine klare Paarungsreihenfolge eingehalten. Scraping-Meister verwenden im Allgemeinen diese Regel, um die Standardbefestigungen (gerade oder flach) herzustellen, die sie verwenden werden. .
Bei Gebrauch trägt der Scraping Master zuerst den Farbentwickler auf die Standardvorrichtung auf und schiebt ihn dann auf die Oberfläche des Werkstücks, um die Stelle freizulegen, die abgeschaufelt werden muss. Er wiederholt diesen Vorgang immer wieder, und die Oberfläche des Werkstücks kommt immer näher an die Standardvorrichtung heran, und schließlich kann er dieselbe Arbeit wie die Standardvorrichtung perfekt reproduzieren.
Zu schabende Gussteile werden normalerweise zuerst auf wenige Tausendstel ihrer endgültigen Größe gefräst, einer Wärmebehandlung zugeführt, um den Restdruck abzubauen, und dann zum Fertigschleifen vor dem Schaben zurückgeschickt. Obwohl Schaben und Schleifen viel Zeit und hohe Arbeitskosten in Anspruch nehmen, können Schaben und Schleifen den Prozess ersetzen, der hohe Ausrüstungskosten erfordert. Will man es nicht durch Schaben und Schleifen ersetzen, muss das Werkstück mit hochpräzisen und teuren Maschinen nachbearbeitet werden. Abwicklung reparieren.
Zusätzlich zu den kostenintensiven Ausrüstungen für den Endbearbeitungsprozess in der Endphase muss noch ein weiterer Faktor berücksichtigt werden: Bei der Bearbeitung von Teilen, insbesondere großen Gussteilen, ist es oft notwendig, einige Schwerkraft-Klemmvorgänge durchzuführen. Wenn die Präzision hoch ist, verursacht diese Art von Klemmkraft häufig eine Verformung des Werkstücks, was die Genauigkeit des Werkstücks nach dem Lösen der Klemmkraft gefährdet; Auch die bei der Bearbeitung entstehende Wärme kann zum Verzug des Werkstücks führen.
Dies ist einer der vielen Vorteile des Schabens. Es gibt keine Klemmkraft und die durch Schaben erzeugte Wärme ist nahezu Null. Große Werkstücke werden an drei Punkten gelagert, damit sie sich nicht durch ihr Eigengewicht verformen.
Wenn die Schabebahn der Werkzeugmaschine verschlissen ist, kann sie durch Schaben und Schleifen wieder korrigiert werden. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber dem Wegwerfen der Maschine oder dem Einsenden ins Werk zur Demontage und Wiederaufbereitung.
Wenn die Spur einer Werkzeugmaschine neu gekratzt werden muss, kann diese Arbeit vom Wartungspersonal der Fabrik durchgeführt werden, aber wir können auch jemanden vor Ort finden, der die Neukratzarbeiten durchführt.
In einigen Fällen kann manuelles Schaben und elektrisches Schaben verwendet werden, um die endgültig erforderliche geometrische Genauigkeit zu erreichen. Wenn die Schienen eines Satzes von Werkbank und Sattel geschabt wurden und die Genauigkeit den Anforderungen entspricht, aber die Parallelität der Werkbank zur Hauptwelle als nicht in Ordnung befunden wird (die Korrektur erfordert viel Aufwand), können Sie kann mir vorstellen, nur eine Schabemaschine zu verwenden. Welche Fähigkeiten sind erforderlich, um die richtige Menge Metall an der richtigen Stelle zu entfernen, ohne die Ebenheit zu verlieren, und um Registrierungsfehler richtig zu korrigieren?
Natürlich ist dies nicht der ursprüngliche Zweck des Kratzens und sollte auch nicht als Methode zur Korrektur großer Ausrichtungsfehler verwendet werden, aber ein erfahrener Kratzmeister kann diese Art der Korrektur in überraschend kurzer Zeit durchführen. Obwohl dieses Verfahren qualifizierte Technologie erfordert, ist es wirtschaftlicher und wirtschaftlicher als eine große Anzahl von Teilen zu bearbeiten, um sehr genau zu sein, oder einige zuverlässige oder anpassbare Konstruktionen herzustellen, um Ausrichtungsfehler zu vermeiden.
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Verbesserung der Schmierung
Praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass Schabeschienen die Reibung durch eine bessere Schmierung verringern können, aber es gibt keinen Konsens darüber, warum. Die am weitesten verbreitete Meinung ist, dass das Schaben von tiefen Stellen (oder genauer gesagt, abgebrochene Grübchen, Öltaschen, die extra zur Schmierung hergestellt wurden) viele winzige Öltaschen liefert, die von den vielen winzigen hohen Stellen um sie herum absorbiert werden. Punkt ausgekratzt.
Eine andere Möglichkeit, es logisch auszudrücken, ist, dass es uns ermöglicht, kontinuierlich einen Ölfilm aufrechtzuerhalten, auf dem bewegliche Teile schwimmen, was das Ziel jeder Schmierung ist. Der Hauptgrund dafür ist, dass diese unregelmäßigen Öltaschen viel Platz für das Öl schaffen, wodurch das Öl nur schwer entweichen kann. Die ideale Situation für die Schmierung besteht darin, einen Ölfilm zwischen zwei perfekt glatten Oberflächen aufrechtzuerhalten, aber dann müssen Sie sich darum kümmern, das Auslaufen des Öls zu verhindern, oder es so schnell wie möglich nachfüllen müssen. (Ob Spaten vorhanden sind oder nicht, Ölrillen werden normalerweise auf der Laufbahnoberfläche angebracht, um die Ölverteilung zu unterstützen).
Eine solche Aussage wird die Leute dazu bringen, die Wirkung des Kontaktbereichs in Frage zu stellen. Das Kratzen reduziert die Kontaktfläche, schafft aber eine gleichmäßige Verteilung, und die Verteilung ist der Schlüssel. Je flacher die beiden Kontaktflächen sind, desto gleichmäßiger ist die Verteilung der Kontaktflächen. Aber es gibt ein Prinzip in der Mechanik, dass "Reibung nichts mit der Fläche zu tun hat", was bedeutet, dass unabhängig davon, ob die Kontaktfläche 10 oder 100 Quadratzoll beträgt, die gleiche Kraft erforderlich ist, um den Tisch zu bewegen. (Abrasion ist eine andere Sache, je kleiner die Fläche unter der gleichen Belastung, desto schneller die Verschleißrate.)
Der Punkt, den ich zu machen versuche, ist, dass wir nach einer besseren Schmierung suchen, nicht nach mehr oder weniger Kontaktfläche. Wenn die Schmierung perfekt ist, werden die Laufbahnen nie verschleißen. Wenn sich ein Tisch aufgrund des Verschleißes schwer bewegt, kann dies an der Schmierung und nicht am Kontaktbereich liegen.
