Industrielles Kontrollsystem ist ein Sammelbegriff, der verwendet wird, um verschiedene Arten von Kontrollsystemen und verwandten Instrumenten zu beschreiben, einschließlich Ausrüstung, Systeme, Netzwerke und Steuerungen, die zum Betrieb und zur Automatisierung industrieller Prozesse verwendet werden. Die Funktionen jedes industriellen Automatisierungssystems variieren von Branche zu Branche und sind darauf ausgelegt, Aufgaben effizient elektronisch zu bearbeiten. Dieser Artikel wird hauptsächlich vorstellen, was industrielle Automatisierungssteuerungssysteme sind.
Die schnelle Entwicklung industrieller Automatisierungssteuerungssysteme erfordert eine engere Integration zwischen den Geräten in der Fabrikhalle und anderen Teilen des Unternehmens. Diese Integration erfordert eine sichere Netzwerkinfrastruktur, intelligente Geräte, die Daten effizient sammeln, und die Fähigkeit, Daten in verwertbare Informationen umzuwandeln.
Das industrielle Steuerungssystem ist ein wichtiger Teil des Automatisierungssystems. Verschiedene Arten von Regelungstechniken mit geschlossenem Regelkreis stellen sicher, dass die Prozessvariablen den Sollwerten folgen. Neben dieser Grundfunktion nutzen industrielle Automatisierungssysteme auch verschiedene andere Funktionen, wie die Berechnung des Sollwerts des Steuerungssystems, das Starten oder Herunterfahren der Fabrik, die Überwachung der Systemleistung und die Anlagenplanung. Die Industrie ermöglicht flexible, effiziente und zuverlässige Produktionssysteme.
Was sind die Steuerungssysteme für die industrielle Automatisierung?
Distributed Control System (DCS): Obwohl der Begriff DCS normalerweise für alle Systeme verwendet wird, bei denen die Steuerung verteilt und nicht zentralisiert ist, bezieht er sich in der Energieerzeugungs- und petrochemischen Prozessindustrie auf eine bestimmte Art von Steuerungssystem, die hohe Geschwindigkeiten ausführen kann Komplexer Simulationsprozesssteuerungsalgorithmus und routinemäßige Überwachungs-, Berichts- und Datenaufzeichnungsfunktionen. In den meisten Anwendungen sind die Ein- und Ausgangsmodule des Automatisierungssteuerungssystems über die gesamte Anlage verteilt, aber der Steuerungsprozessor selbst befindet sich in der Nähe der Mitte des Kontrollraums. Diese Systeme verwenden normalerweise proprietäre Hardware, Software und Kommunikationsprotokolle und erfordern Ersatzteile und technischen Support vom ursprünglichen Lieferanten.
Was sind die Steuerungssysteme für die industrielle Automatisierung?
Remote Terminal Unit (RTU) ist ein RTU-basiertes System, das in der Energie-, Erdgas- und Wasserversorgungsindustrie weit verbreitet ist, da sie zur Überwachung und Überwachung große geografische Entfernungen überbrücken müssen. Im Remote Terminal dient es hauptsächlich der Bereitstellung von Überwachungs- und Steuerungsfunktionen an unbeaufsichtigten Standorten wie Umspannwerken, Messstationen, Pumpstationen und Wassertürmen. Sie kommunizieren mit der Zentrale über Telefonleitungen, Glasfaser, Funk oder Mikrowellenübertragung. Die überwachten Standorte sind oft relativ klein und RTUs werden normalerweise hauptsächlich für die Überwachung und begrenzte Kontrolle verwendet. Die Hardware und Software sind proprietär und verwenden proprietäre oder offene Protokolle, um Daten an die Zentralstation zu übertragen.
Programmierbares Steuerungssystem (SPS): SPS kann vernetzt werden, Datenaustausch realisieren und zentralisierte Überwachungsfunktionen bereitstellen. In der Industrie ersetzen Steuerungssysteme, die aus vernetzten SPS bestehen, werkseitige DCS- und RTU-basierte Systeme. Sie wurden für die Fabrikautomation entwickelt. Sie eignen sich traditionell gut für diskrete Hochgeschwindigkeitssteuerung, bieten aber jetzt auch analoge Steuerungsfunktionen. Die Hardware des Steuerungssystems für die industrielle Automatisierung ist proprietär, aber die Steuerungssoftware und das Netzwerkkommunikationsprotokoll sind offen, sodass die Systemkonfiguration, Programmierung und der technische Support der Ausrüstung eines bestimmten Herstellers'aus vielen Quellen bezogen werden können.
Überwachung und Datenerfassung (SCADA): Der allgemeine Name eines computergestützten Systems, das Daten sammeln und verarbeiten und eine Fernsteuerung anwenden kann. Typische Anwendungen umfassen Stromübertragungs- und -verteilungs- und Pipelinesysteme. Als Reaktion auf die einzigartigen Kommunikationsherausforderungen (z. B. Latenz, Datenintegrität), die durch die verschiedenen zu verwendenden Medien (z. B. Telefonleitungen, Mikrowellen und Satelliten) mit sich gebracht werden. Es wird normalerweise geteilt und nicht dediziert.
Eine Remote Terminal Unit (RTU) ist ein mikroprozessorbasiertes elektronisches Gerät, das verwendet wird, um verschiedene Hardwaregeräte mit einem verteilten Steuerungssystem zu verbinden. Die entfernte Terminaleinheit wird auch als Telemetrie-Ferneinheit oder Fernbedienungs-Ferneinheit bezeichnet. RTU überträgt Sensordaten vom Eingangsstrom in der Regelschleife in den Ausgangsstrom zur Übertragung an den zentralisierten ICS-Befehl.
Was sind die Steuerungssysteme für die industrielle Automatisierung?
Die Leitsystemlösung für die industrielle Automatisierung berührt die Sicherheitsinfrastruktur, ermöglicht die Übertragung und Kommunikation von Informationen und dient der Informationssammlung. Sensoren an mechanischen Geräten können dies in der Regel erreichen. Industrielle Automatisierungssteuerungssysteme umfassen auch Hardware-, Software- und Kommunikationsalternativen, die Sensorinformationen in Informationen umwandeln
Der Artikel stellt hauptsächlich vor, was die industriellen Automatisierungssteuerungssysteme sind. Durchsuchen Sie den Artikel, um zu verstehen, dass das industrielle Steuerungssystem ein wichtiger Teil des Automatisierungssystems ist. Verschiedene Arten von Regelungstechniken mit geschlossenem Regelkreis stellen sicher, dass die Prozessvariablen den Sollwerten folgen. Neben dieser Grundfunktion nutzen industrielle Automatisierungssysteme auch verschiedene andere Funktionen, wie die Berechnung des Sollwerts des Steuerungssystems, das Starten oder Herunterfahren der Fabrik, die Überwachung der Systemleistung und die Anlagenplanung.
