Unter Verwendung des Prinzips der Kombination der Vorteile der Längenbearbeitung einer hydraulischen Biegemaschine und des Vorteils des Einzelstanzens des Stanzwerkzeugs wird eine spezielle Stanzbearbeitungsanlage für Profile entwickelt. Die Produktionseffizienz der Profilstanzbearbeitung wird verbessert; die Produktqualität wird verbessert; die Arbeitsintensität der Arbeiter wird reduziert; das Problem, sich auf menschliche Faktoren zu verlassen, um die Produktqualität zu verbessern, ist gelöst; Die Zuverlässigkeit der Profilstanzbearbeitung ist gewährleistet. Es wird das Thema der Entwicklung von Spezialausrüstungen zum Profilstanzen vorgestellt.
Überblick
Wie wir alle wissen, kann das Stanzwerkzeug nur in einem einzigen Modus auf der Stanz- / Pressmaschine verwendet werden, und die hydraulische Biegemaschine kann das Biegewerkzeug nur zum Biegen der Länge der Platte verwenden. Wenn wir die Längenbearbeitung der Biegemaschine kombinieren können Effektive Kombination der Bearbeitung; für einige Produkte (z. B. Profile), die online gestanzt werden, bedeutet dies, dass die Produktionseffizienz um ein Vielfaches gesteigert wurde; die Produktqualität wurde stark verbessert; und die Arbeitsintensität wurde stark reduziert. Es hat einen unermesslichen Einfluss auf die Senkung der Produktionskosten.
Die Durchführbarkeit des Programms
Bei den online verarbeiteten Produkten handelt es sich hauptsächlich um Stanzen. Es wäre toll, wenn wir die Arbeitsweise der Biegemaschine ähnlich der der Stanzmaschine gestalten könnten; Das heißt, stellen Sie den unteren Matrizentisch der Biegemaschine so her, dass er platziert werden kann. Fixieren Sie die Werkbank des Stanzwerkzeugs und müssen Sie nur die Abfallentsorgung der Matrize auf die Seite und die hintere Reihe ändern (die untere Entladung ist schwieriger aufgrund der Existenz der vorderen vertikalen Platte unter der Werkzeugmaschine.). Die obere Form der Biegemaschine wird in eine Platte vom umgekehrten "T"-Typ geändert, und dann werden die geeignete Tonnage der Werkzeugmaschine, die Höhe der Schieberöffnung und die Länge der Werkzeugmaschine ausgewählt. Theoretisch ist das Schema machbar.
Der Plan muss notwendige Anpassungen an hydraulischen Biegemaschinen, Formen und anderen verwandten Faktoren vornehmen:
1. Werkzeugmaschineneinstellung
2. Die Biegemaschine entfernt die obere und untere Form und die Hinteranschlagvorrichtung. Spielen Sie, um die Kosten für den Kauf von Werkzeugmaschinen zu senken.
3. Die Biegemaschine stellt eine weitere "T"-Pressplatte für die obere Form des Schiebers her und dreht sie zum Nivellieren um. Hauptfunktion: Drücken Sie den oberen Stempel, aber es muss auf die Stanzmitte des oberen Stempels gedrückt werden.
4. Entfernen Sie die Werkbank des unteren Werkzeugs von der Biegemaschine und stellen Sie eine weitere Werkbank her, die die "U" -Form mit einer "T" -Nut in der Mitte erweitert und glättet. Die Hauptfunktion des "U"-förmigen Tisches besteht darin, die serielle Hin- und Herbewegung der Form zu begrenzen und es der Form zu ermöglichen, entlang der Länge des Tisches zu gleiten. Die "T"-Nut dient zur Fixierung der Form.
5. Stellen Sie an beiden Enden des Biegemaschinentisches einen einstellbaren Hubanschlag her. Der einstellbare Hubstopper kann den Arbeitshub der Form begrenzen und die Form schützen.
6. Stellen Sie den Wegschalter und das Zeitrelais der Biegemaschine in die entsprechende Position. Der Hub der Biegemaschine muss etwas größer oder gleich dem Hub des einstellbaren Hubblocks sein, und das Zeitrelais muss gesenkt werden (im Allgemeinen weniger als 1 s), um die Arbeitsfrequenz zu erhöhen und den entsprechenden Arbeitsdruck zu erhalten.
7. Die Leerhubhöhe der Biegemaschine sollte so gering wie möglich sein.
8. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Profils die Länge der Werkzeugmaschine, die Höhe der Öffnung des Werkzeugmaschinenschiebers und die Tonnage der Werkzeugmaschine; die Tonnage wird im Allgemeinen so gewählt, dass sie größer oder gleich 40 t ist, und die Länge wird so gewählt, dass sie größer oder gleich 1500 mm ist.
Formanpassung
1. Die Formbasis nimmt die selbstgefertigte Rückseitenformbasis einheitlicher Größe an, und die Breite der unteren Schalung muss gleitend an die Breite der "U" -förmigen Werkbank angepasst werden. Es spielt die Rolle, die Form entsprechend den Anforderungen des Profils anzupassen.
2. Die Druckfeder gleicher Länge am Führungspfosten der Formbasis kann nach dem Stanzen automatisch abprallen (hauptsächlich um den Einfluss zu lösen, dass die obere Form der Form und der obere Schieber der Biegemaschine nicht verbunden werden können) das Obermaterial und Unterformen.
3. Die Stanzwerkzeuge von High-End-Stanzwerkzeugen konzentrieren sich im Allgemeinen auf das Stanzen kleiner Löcher, und das Stanzen ist nicht gut, hauptsächlich wegen der Existenz der vorderen vertikalen Platte (in der Mitte der U-förmigen Werkbank) unter der Werkzeugmaschine , was für das Land relativ schwierig ist.
4. Materialentladung, nimmt im Allgemeinen Seiten- und Heckentladung an, und es ist notwendig, während des Arbeitsprozesses jederzeit auf eine reibungslose Entladung zu achten.
5. Die Formplatte muss nahe am Loch der Führungshülse des oberen Werkzeugs sein, dieses jedoch nicht abdecken. Um zu verhindern, dass die Form und die obere Form beim Überfahren beschädigt werden, lehnen Sie sich nach vorne und beschädigen die Form und die Führungssäulen.
6. Die Höhe der unteren Form muss konstant sein. Das heißt, die Messerschneide gleichmäßig schärfen. Wenn es nicht vereinheitlicht werden kann, muss es mit Kupferblech und Papier fast eingeebnet werden. Um zu verhindern, dass das Werkstück durch Stanzen nicht auf derselben Ebene verformt wird.
7. Die Höhe der Öffnung muss gleichmäßig sein und die „T“-förmige Druckplatte sollte immer auf die obere Schalung drücken. Um zu verhindern, dass die obere Form durch die plötzliche Feder der Führungspfosten-Druckfeder weggedrückt wird, werden die obere und untere Form schnell getrennt.
8. Teile müssen zur einfachen Wartung und zum einfachen Austausch in Standardzubehör umgewandelt werden.
9. Der Lochabstand des Materials ist kurz und die Form kann nicht installiert werden. Es kann mit mehreren Löchern geformt oder in Abständen gestanzt werden.
10. Die Anordnung der Position auf dem Arbeitstisch sollte den Schieber nicht nach oben kippen lassen, wenn die Werkzeugmaschine arbeitet, das heißt, der Schwerpunkt der Abwärtskraft des Werkzeugmaschinenschiebers muss mit dem Stanzschwerpunkt des übereinstimmen Profilloch.
Anforderungen an Profile und Räume
1. Die Geradheit des hinteren Profils muss hoch sein.
2. Hohe Positionsgenauigkeit.
3. Mehr und so gleichmäßig verteilt oder symmetrisch wie möglich.
Fazit: Die Kombination aus hydraulischer Biegemaschine und Stanzwerkzeug hat einen unersetzlichen Einfluss auf die Verbesserung der Produktproduktionseffizienz und Produktqualität; Es spielt eine unersetzliche Rolle bei den Anforderungen an die persönliche Qualität, Arbeitsintensität und Sicherheit der Mitarbeiter.
Nachwort
Tatsachen haben bewiesen, dass es möglich ist, Stanzwerkzeuge auf hydraulische Biegemaschinen anzuwenden. Unsere Firma verwendet sie seit 2 Jahren und die Wirkung war gut. Es löst nicht nur das Problem der Schichtproduktion, sondern auch das Problem der Lochqualität; Es spart erheblich Produktionskosten und bietet Unternehmen die Möglichkeit, in der neuen Runde der Wirtschaftskrise Fuß zu fassen.
Mit dem kontinuierlichen Aufkommen neuer Materialien, neuer Technologien und neuer Verfahren gibt es immer mehr verschiedene Profile auf dem Markt und immer mehr Produkte aus Profilen. Die meisten Verarbeitungsverfahren von Profilen sind Schneiden und Stanzen; während die bestehenden Herstellungsmethoden von Profilen meist Stanzen oder Ritzen und Bohren sind; die Produktionseffizienz ist extrem niedrig und die Produktqualität kann nicht garantiert werden. Viele Produkte werden nach Hause gekauft. Beim Zusammenbau sind entweder die Löcher nicht ausgerichtet oder die Löcher fehlen; Der Installateur muss seinen eigenen Pistolenbohrer mitbringen, um die Löcher zu bohren. Es ist sowohl lästig als auch beeinträchtigt den Ruf des Produkts. Wenn es so weitergeht, wird das Überleben der Unternehmen ernsthaft beeinträchtigt. Wie alle Arten von Halterungen für Solarwarmwasserbereiter, Photovoltaikhalterungen, Halterungen für Sonnenschirme (Regen), Regale usw.
Die meisten Profile auf dem Markt sind kleiner als 2000 mm, und die Kombination aus Stanzwerkzeugen und hydraulischen Biegemaschinen bietet die Möglichkeit, diesen Effekt zu lösen.
Der Erfolg der Kombination von Stanzwerkzeugen und hydraulischen Biegemaschinen hat auch bei den Geräteherstellern die Frage aufgeworfen, ob es möglich ist, eine spezielle Werkzeugmaschine für das Profilstanzen zu entwickeln, um solche Probleme zu lösen. Schließlich ist der Einsatz von Biegemaschinen mangelhaft (Abfallproblematik).
