Hallo zusammen, heute möchte ich euch eine spannende technologische Innovation vorstellen – die von der Walter-Deutschlandzentrale neu entwickelte Krato·tec™-Beschichtung. Diese revolutionäre Beschichtungstechnologie hat ein enormes Potenzial für runde Schneidwerkzeuge und kann die Standzeit um bis zu 50 % verlängern!
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Was ist Krato·tec™-Beschichtung?
Walters neueste Krato·tec™-Beschichtung ist eine neue AlTiN-Beschichtungstechnologie mit mehrschichtiger Struktur, die speziell für Vollhartmetall-Schneidwerkzeuge entwickelt wurde. Diese Beschichtungsinnovation wurde patentiert.
Sein Kern besteht aus einer extrem bruchfesten AlTiN-Mehrschichtbeschichtung und einer Oberflächenschicht mit gleichmäßiger Textur. Dieser spezielle Mehrschichtaufbau weist auch beim Hochgeschwindigkeitsschneiden noch eine hohe Verschleißfestigkeit und Spanfestigkeit auf, was das Werkzeug vielseitiger macht.
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Die Krato·tec™-Beschichtungstechnologie wird erstmals in den Bohrerprodukten X·treme Evo Plus – DC180 Supreme und X·treme Evo 3 – DC183 Supreme eingesetzt. Nach experimenteller Verifizierung hat diese Beschichtungstechnologie die Werkzeugstandzeit um bis zu 50 % verbessert! Dies ist eine beeindruckende Leistung, die es diesen Bohrern ermöglicht, länger zu halten und effizienter zu bearbeiten.
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Walter DC180 Bohrer
Der Walter DC180 Supreme-Bohrer besteht aus dem selbst entwickelten WJ30EZ-Material, das die ultimative Schnittgeschwindigkeit erreichen kann. Gleichzeitig kann dieser Bohrer in den ISO-Materialgruppen P, M, K, N, S und H eingesetzt werden. Innengekühlte Bohrer können mit Emulsionskühlung, Ölkühlung oder Mikronebelschmierung (MMS) ausgestattet sein. Gerade Schneiden sorgen für mehr Stabilität und Prozesssicherheit.
Walter DC180 Supreme ist in einem großen Durchmesserbereich von 3 - 20mm erhältlich. Standardproduktspezifikationen: Walter DC180 Supreme (Zhiqiang) verfügt über zwei Baugrößen: 3 × Dc (gemäß DIN 6537-Standard, kurzer Typ) und 5 × Dc (gemäß DIN 6537-Standard, langer Typ). Mit dem Service Walter Xpress können Sonderdurchmesser und Stufenbohrer individuell angepasst und innerhalb kürzester Zeit (innerhalb von drei Wochen) geliefert werden.
Diese Serie ist für die Großserienproduktion und den Schwerzerspanungsprozess konzipiert. Da seine hervorragende Standzeit, hohe Produktivität und hohe Verschleißfestigkeit den Anforderungen rauer Arbeitsbedingungen gerecht werden, kann DC180 Supreme die Kosten senken und eignet sich besonders für schwierige Bearbeitungsbedingungen von ISO M- und S-Materialien, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es eignet sich auch für Branchen, die eine große Anzahl von Bohranwendungen erfordern, wie beispielsweise die Automobilindustrie und die Baumaschinenindustrie. Weitere Einsatzgebiete sind der allgemeine Maschinenbau, der Formenbau und die Energiewirtschaft.
Kundenfall:
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Walter DC180 Bohrer
Der Vollhartmetallbohrer Walter DC183 Supreme mit drei Schneiden und innovativer Krato·tec™-Beschichtungstechnologie setzt neue Maßstäbe für die Massenproduktion von Stahl- und Gusswerkstücken, auch für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. Im Vergleich zum zweischneidigen Bohrer DC180 Supreme ermöglicht der dreischneidige Bohrer DC183 Supreme höhere Zerspanungsraten und sorgt für eine hervorragende Lochrundheit.
Das folgende Video stammt von
Walter Tools
Darüber hinaus verfügt DC183 Supreme dank des neuartigen Meißelkantendesigns („konvexe“ Bohrspitze) auch über gute Zentriereigenschaften, was zu einer hohen Positioniergenauigkeit führt. Polierte Spannuten (ab 8×D) sorgen für eine optimale Spanabfuhr bei der Bearbeitung tiefer Löcher. Das verbesserte Schaftende des DC183 Supreme eignet sich für die Mikrovolumen-Ölnebelschmierung (MMS) und verbessert dadurch die Werkzeugstandzeit und Prozesszuverlässigkeit.
