Aufgrund seiner Kühl-, Schmier-, Reinigungs- und Rostschutzfunktionen wird Schneidflüssigkeit häufig in der Schneidbearbeitung eingesetzt. Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit treten häufig Probleme wie Verschleiß, Geruch, Korrosion, Schaumbildung und Hautallergien der Bediener auf. Im Folgenden werden unsere tatsächlichen Arbeitserfahrungen zusammengefasst, um über die Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit zu sprechen.
Das Problem der Schnittverschlechterung und des Geruchs
Der Hauptgrund für die Verschlechterung und den Geruch der Schneidflüssigkeit besteht darin, dass die Schneidflüssigkeit eine große Anzahl von Bakterien enthält und die Bakterien in der Schneidflüssigkeit hauptsächlich aerobe Bakterien und anaerobe Bakterien umfassen. Aerobe Bakterien leben in einer Umgebung mit Mineralien wie Wasser, Schneidflüssigkeitskonzentrat und aus Werkzeugmaschinen austretendem Öl. Unter aeroben Bedingungen teilen sie sich alle 20 bis 30 Minuten in zwei Teile. Anaerobe Bakterien leben in einer Umgebung ohne Sauerstoff, spalten sich stündlich in zwei Teile und setzen im Stoffwechsel SO2 frei, das nach faulen Eiern riecht und die Schneidflüssigkeit schwarz wird. Wenn die Bakterienzahl in der Schneidflüssigkeit mehr als 106 beträgt, wird die Schneidflüssigkeit stinken.
(1) Bakterien gelangen hauptsächlich über die folgenden Kanäle in die Schneidflüssigkeit:
Während des Aufbereitungsprozesses dringen Bakterien ein, beispielsweise Bakterien im Wasser zur Aufbereitung der Schneidflüssigkeit.
Bakterien aus der Luft gelangen in die Schneidflüssigkeit.
Die Übertragung zwischen Werkstückprozessen führt zu einer Infektion der Schneidflüssigkeit.
Schlechte Angewohnheiten des Bedieners, wie z. B. das Wegwerfen schmutziger Dinge.
Schlechte Sauberkeit von Werkzeugmaschinen und Werkstätten.
(2) Methoden zur Kontrolle des Bakterienwachstums
Verwenden Sie hochwertige, stabile Schneidflüssigkeit.
Die Verwendung von reinem Wasser zur Herstellung einer konzentrierten Lösung ist nicht nur einfach herzustellen, sondern kann auch die Schmierfähigkeit der Schneidflüssigkeit verbessern, die Menge der Späne reduzieren und bakterielle Erosion verhindern.
Bei der Verwendung muss darauf geachtet werden, dass das Verhältnis der konzentrierten Flüssigkeit in der Schneidflüssigkeit nicht zu niedrig ist, da sonst leicht Bakterien wachsen können.
Da das in der Werkzeugmaschine verwendete Öl Bakterien enthält, muss verhindert werden, dass sich das aus der Werkzeugmaschine austretende Öl mit der Schneidflüssigkeit vermischt.
Wenn der pH-Wert der Schneidflüssigkeit 8,3-9,2 beträgt, ist es für Bakterien schwierig zu überleben, daher sollte rechtzeitig neue Schneidflüssigkeit hinzugefügt werden, um den pH-Wert zu erhöhen.
Halten Sie die Schneidflüssigkeit sauber und lassen Sie sie nicht mit schmutzigem Öl, Lebensmitteln, Tabak und anderem Schmutz in Kontakt kommen.
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Halten Sie die Werkstatt und die Werkzeugmaschinen sauber.
Wenn das Gerät nicht über eine Filtervorrichtung verfügt, sollte das schwimmende Öl regelmäßig abgeschöpft werden, um den Schmutz zu entfernen.
Das Problem der Korrosion der Schneidflüssigkeit
(1) Ursachen von Korrosion
Der Anteil an konzentrierter Flüssigkeit in der Schneidflüssigkeit ist gering.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, es wird Aluminium korrodieren. Daher sollte je nach Metallmaterial ein geeigneter pH-Wert gewählt werden.
Kontakt unterschiedlicher metallischer Werkstoffe.
Legen Sie das Werkstück auf eine Papier- oder Holzunterlage.
Teile werden gestapelt.
Die Anzahl der Bakterien in der Schneidflüssigkeit übersteigt den Standard.
Die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung ist zu hoch.
(2) Methoden zur Verhinderung von Korrosion
Die Schneidflüssigkeit wird mit reinem Wasser zubereitet und das Verhältnis der Schneidflüssigkeit sollte gemäß dem empfohlenen Wert im Schneidflüssigkeitshandbuch verwendet werden.
Verwenden Sie bei Bedarf eine Rostschutzflüssigkeit.
Kontrollieren Sie die Anzahl der Bakterien und vermeiden Sie die Produktion von Bakterien.
Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit und achten Sie darauf, die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung innerhalb eines angemessenen Bereichs zu halten.
Um eine Verunreinigung der Schneidflüssigkeit zu vermeiden.
Vermeiden Sie den Kontakt mit unterschiedlichen Materialien wie Aluminium und Stahl, Gusseisen (einschließlich Magnesium) und Kupfer.
