>Der Bereich und die Richtung des Ätzmusters müssen durch das Zeichenbrett klar definiert werden (die Hauptmotorenfabrik, die Formenfabrik und die Ledermusterfabrik nehmen gleichzeitig teil) und das Erscheinungsbildgenehmigungsdokument der Hauptmotorenfabrik muss vorhanden sein erhalten vor der Ledermusterverarbeitung.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >Anforderungen an den Glanz der Produktoberfläche.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >Stellen Sie sicher, dass bei allen Einstichen genaue Linien gezeichnet sind.
>Entfernen Sie alle Funken und Bearbeitungsspuren im geätzten Bereich.
Vorbereitende Arbeiten zum Formenätzen
1. Überprüfen Sie in der frühen Phase des Formentwurfs, ob eine Ätzung erforderlich ist. Passen Sie bei Bedarf den Entformungswinkel während der Formkonstruktion an
gezählt werden;
2. Formeinstichposition. Wenn möglich, bearbeiten Sie die PL-Grenzlinie mit einer CNC-Maschine in der Anfangsphase der Formbearbeitung
auf der Form. Wenn dies im Frühstadium nicht möglich ist, muss die PL-Grenzlinie mit CNC-Bearbeitung auf der Form gezeichnet werden, bevor die Form an die Ätzfabrik geschickt wird. Die Ätzfabrik kann die Grenze nicht genau ziehen, und die daraus resultierenden Probleme sind nicht einfach zu beheben.
3. Polieranforderungen für geätzte Oberflächen:
a, wobei die geätzte Oberfläche mindestens mit Schleifpapier Nr. 800 poliert werden muss und die Polieranforderungen für feine Linien (ca. 15 µm) Schleifpapier Nr. 1000 erreichen müssen;
B. Die geätzte Oberfläche darf keine Sandlöcher, Brandmuster, maschinell bearbeitete Messerspuren, R-Winkel-Polierung und andere ungünstige Bedingungen aufweisen.
4. PL-Linienanforderungen:
A. Es dürfen keine schlechten Bedingungen wie Laufmäntel und Etappenunterschiede vorliegen;
B. Wenn die oben genannten Probleme nicht gelöst werden, wird die Situation nach dem Ätzen noch ernster;
Vorbereitende Arbeiten zum Formenätzen
5. Problem beim Formenschweißen:
a, Grundsätzlich ist das Schweißen im geätzten Bereich nicht zulässig;
B. Wenn wirklich geschweißt werden muss, empfiehlt sich das Argon-Lichtbogenschweißen in großen Bereichen. Das Schweißmaterial besteht aus Stahl. , die Schweißung des Himmelsbereichs kann nicht von Hand repariert werden);
c, ein kleiner Schweißbereich (kleine Sandlöcher) kann zum Verbrennen des Laserschweißens vorgeschlagen werden, dem Laserschweißen eines kleinen Bereichs kann eine manuelle Reparatur folgen;
d, Unabhängig vom Argon-Lichtbogenschweißen oder Laserschweißen wird der Textureffekt aufgrund des Schweißens definitiv einige Unterschiede aufweisen, solange geschweißt wird.
6. Latte-Art-Problem:
a: Der Entformungswinkel reicht für Latte Art nicht aus. Erhöhen Sie den Entformungswinkel, um Latte Art zu verbessern. Vor dem Ätzen dürfen keine Kratzer auf der blanken Platine vorhanden sein. Wenn Kratzer auf der blanken Platine vorhanden sind, entstehen nach dem Ätzen Kratzer im entsprechenden Bereich, die später nur schwer repariert werden können.
B. Das Produkt verfügt über strukturelle Girlanden, der Formfreigabewinkel ist ausreichend, aber die Girlanden werden durch die Produktstruktur verursacht, wie z. B. die Innenseite der Instrumentenabdeckung, und die umgebende tiefe Struktur ist anfällig für Girlanden auf der Innenseite und dem R-Winkel Oberfläche aufgrund der Klebekraft des Produkts, daher muss die Tiefe der Strukturätzung gering behandelt werden, sodass nach dem Ätzen immer noch die Gefahr von Kratzern besteht und die spätere Reparatur und Verbesserung nicht sofort repariert werden kann. Wenn die Ätzung nicht repariert werden kann, muss sie in der Form und im Spritzguss repariert werden. auf der Suche nach Lösungen;
