Einige ausländische Schneidwerkzeughersteller haben eine jahrelange Entwicklung hinter sich und verfügen in vielen Schlüsselbereichen wie der Automobilindustrie, der Energieindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizinindustrie und der Formenindustrie über relativ ausgereifte Produktverarbeitungslösungen. Einige inländische Unternehmen starteten spät, entwickelten sich aber schnell. Ihre Produkte werden nach und nach in verschiedenen Branchen eingesetzt und können auch Unternehmen hervorragende Lösungen bieten. Nachfolgend werden die Lösungen für Teile in verschiedenen Bereichen beschrieben.
1. Typische Lösungen von Walter
(2) Senklöcher in das Werkstück bohren
3. Geringe Anzahl an Schneidwerkzeugen erforderlich Das Berliner Gasturbinenwerk legt außerdem besonderen Wert auf die lange Lebensdauer der Walter-Hartmetall-Wendeschneidplatten. Dank dieses Spezialwerkzeugs von Walter können nun 2 Produkte gleichzeitig verarbeitet werden (genaue Mindestlosgröße). Dies ist genau das Gegenteil des Hochgeschwindigkeitsstahlfräsers, der beim vorherigen umgekehrten Senkbohren verwendet wurde. Das bisherige Werkzeug ist nach einem Senkvorgang völlig verschlissen und muss ausgetauscht werden. Daher müssen bei der Herstellung von 16 Teilen insgesamt 256 Schnellarbeitsstahlwerkzeuge nachgeschliffen werden, jetzt sind jedoch nur noch 8 Wendeschneidplatten aus Hartmetall erforderlich. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsstahlfräsern ist die Verschleißrate von Wendeschneidplatten sehr gering und die Kapitalrendite schnell.
Siemens Power and Gas hat durch die Werkzeuge auch erhebliche Kosteneinsparungen erzielt: Jede externe Werkzeugklemmung dauert etwa 10 Minuten, und das neue Werkzeug verwendet 8 Wendeschneidplatten, was eine Gesamtzeit von nur 80 Minuten erfordert, verglichen mit der vorherigen Verwendung von 256 Hochleistungs-Wendeschneidplatten. Geschwindigkeitswerkzeuge. Bei Stahlfräsern ist die Schnittzeit wesentlich kürzer. Die Kosten für Walters Lösung sind relativ gering. Im Vergleich zum bisherigen Stundensatz von Tausenden von Euro für Messer beträgt der aktuelle Stundensatz nur noch etwa 50 Euro.
4. Bequemer und effizienter: Der komplexe Werkzeughalter von Walter ist mit einem vollautomatischen Mechanismus ausgestattet, und die tatsächlichen Kosten sind höher als die des vorherigen manuellen Werkzeughalters, aber die zusätzlichen Kosten können in weniger als einem Jahr amortisiert werden. Darüber hinaus ist dieser Messerhaltertyp langlebig und muss nur in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden. Allerdings erfordert die Einrichtung, Bedienung und Wartung neuer Werkzeuge eine umfangreiche Schulung. Zapke wertet die Umstellung als großen Erfolg, da das neue automatisierte System deutlich einfacher zu verwalten und zu bedienen ist als die bisherige Lösung, was zu deutlich kürzeren Durchlaufzeiten führt. Darüber hinaus ist die Oberflächenqualität deutlich besser als bei bisherigen Messern.
5. Bewerbung
(1) Siemens verwendet den innengekühlten Vollhartmetall-Senkbohrer von Walter MODCO® zur Bearbeitung einer Flanschsenkbohrung für eine CD-1-Gasturbinenwelle.
(2) Die hervorstehende Länge des an der Bohr- und Fräsmaschine eingespannten Vollhartmetall-Senkbohrers beträgt 250 mm.
(3) Insgesamt werden 16 Löcher und Senkungen in den Flansch der CD-1-Gasturbinenwelle gebohrt.
(4) Die Senkung an der Rückseite des CD-1-Wellenflansches ist 56 mm tief und hat einen Durchmesser von 98 mm.
